建筑工程大体积混凝土施工技术的探讨

马贺

摘要：目前，我国建筑行业的发展比较迅速，且与建筑工程相关的技术也在不断地更新和发展，这便为我国实施大型复杂工程奠定了基础条件，在建筑工程施工的过程中，大体积混凝土的施工操作通常比较复杂，需要更多的经济以及技术方面的支持，为了保证建筑工程大体积混凝土的施工质量，必须在各阶段采取有效的施工技术措施。本文将从大体积混凝土的施工技术难点着手，对大体积混凝土的相关施工要求和施工技术进行探讨。

关键词：建筑工程;大体积混凝土;施工技术;质量

随着我国经济的持续稳定发展，我国建筑行业中大型建筑工程的比重正在不断地提升，个别的建筑工程的基础承重平台出现了大体积混凝土施工，这种大体积混凝土施工与常规的钢筋混凝土结构施工存在较大的差异，主要在于其施工技术难度提升，因此，在施工技术方面的要求也不断地提高，为了确保大体积混凝土施工的质量与安全得到有效保证，必须采取有效、稳定的施工技术应用到施工之中，从而实现建筑工程大体积混凝土结构施工得以顺利完成。

一、大体积混凝土施工技术难点分析

从大体积混凝土的整体施工流程来看，其施工的主要技术难点为混凝土裂缝预防，大体积混凝土的裂缝控制要比常规混凝土施工过程中的裂缝控制难度要大，并且其形成裂缝的概率远比常规混凝土裂缝出现的概率要高。导致大体积混凝土施工裂缝的出现主要在于两方面：其一，是因混凝土出现干缩而导致裂缝产生;其二，则是温差裂缝。

因混凝土在施工时，水泥水化阶段的用水量仅为水泥自重的20%，故在混凝土浇筑完成并发生硬化之后，拌合水之中的多余水分会发生自然蒸发，蒸发后便会造成混凝土体积较之前缩小很多，从而产生干缩现象。虽然混凝土结构出现干缩现象的进程相对于温差裂缝的进程较慢，但干缩现象造成的混凝土结构裂缝问题是非常严重的，因此，不应该对干缩现象进行忽视。

当大体积混凝土浇筑凝固后，混凝土结构的内部温度便会骤升，一般在3～5d便可达到最高温度。因大体积混凝土自身存在体积较大的特点，且水泥在发生水化的过程中，其内部热量不容易散发，所以大体积混凝土结构的内部温度通常都比较高，但结构外部因面积比较大，其结构外部散热便比较快，这便会造成结构内部和外部产生较大温差，在温差条件下，结构内部与外部之间便会形成相互作用应力，特别是当结构内部与外部之间的温差在25℃以上时，大体积混凝土裂缝便会产生。当大体积混凝土结构内部逐渐散热而达到冷却状态时，因热胀冷缩，混凝土结构便会出现大面积收缩，但因基底已硬化，便会使混凝土受到一定的约束力，使其自由收缩无法实现，便会形成拉应力，若拉应力超出混凝土抗拉强度的情况下，混凝土结构便会出现开裂，且裂缝还会不断的拓宽加长，最终使混凝土结构的耐久度受到破坏。

二、大体积混凝土设计与施工过程中的要求

（一）材料及配合比的要求

在对混凝土进行制备的过程中，应该依据建筑工程对混凝土耐久性、强度等方面的要求来对原材料进行合理选择，并进行科学的配比，从而使混凝土达到适用、经济的要求。大体积混凝土在配比的过程中，需要保证混凝土的设计强度，还应该使水化热最大程度的降低，从而提升混凝土的可泵性和易性，同时还应该对水泥以及水的实际用量进行考虑，尽量使其降低。

因温差形成的主要原因在于水化热，所以应该保证早期制备中水泥的水化热比较低。经相关实践研究表明，使熟料之中的C3S和C3A含量得到降低，会产生较好的效果。因此可以采用粉煤灰来代替一部分水泥，从而可以使混凝土硬化之后的致密性增强，从而有效的减少其收缩值。对粗骨料的选择，应该尽量选择较大粒径的粗骨料，从而有效的对裂缝进行预防。对于细骨料的选择，应该重视其级配，可使用中粗砂和中砂，从而使混凝土的水泥用量和用水量得以减少，便会降低水化热，从而减少裂缝的出现，与此同时，还应该对细骨料的含泥量进行控制，从而提升混凝土制备质量。

（二）结构设计的要求

在对大体积混凝土结构进行设计的过程中，应该从以下三个方面出发，保证其结构设计的质量。

（1）在对大体积混凝土结构形式进行设计的过程中，应该重视设计的合理性，尽量使工程数量得到减少，目的旨在使水化热降低。

（2）在混凝土进行制备时，可适当加入化学合剂，例如膨胀剂，从而使其能在相应约束条件下产生预压力，从而使混凝土收缩拉应力和内部温度得到补偿，从而使大体积混凝土结构裂缝问题得以有效预防。

（3）可对混凝土结构的验收龄期进行合理确定。主要对大体积混凝土结构具备的施工周期长这一特点进行利用，对验收龄期进行合理变更，将28天龄期强度要求改为对56天龄期强度要求，减少水泥使用量，从而降低水化热的产生，进而减少裂缝的产生。

三、大体积混凝土的施工与养护技术措施

（一）施工技术措施

（1）混凝土浇筑技术

混凝土浇筑过程中，应该依据混凝土斜面分层、自流坡度、逐层连续推移等浇筑方法来进行。混凝土浇筑时，各层混凝土在达到初凝之前均应该保证能够被上一层混凝土全部均匀覆盖，并且还应该保证上层与下层之间的浇筑时间低于混凝土形成初凝的时间，从而使施工裂缝得以避免。可根据施工设计图纸之中设置的后浇带，使大体积混凝土底板进行区段划分，并完成一次浇筑。

（2）振捣技术

混凝土振捣可分为三道振捣，第一道振捣需要设定在混凝土坡角位置，第二道振捣应该设置在混凝土坡中间位置，第三道振捣应该设置在混凝土坡顶。各道振捣节点分别设置2台振捣器，通过三道振捣之间相互配合，从而若保证整体坡面均能够被振捣所覆盖，在使用振捣棒进行振捣的过程中，其插入深度应该在50mm之上，振捣棒的移动间距最好应该设定在400mm左右，同时还要保证振捣棒快插慢拔。

（3）泌水处理技术

在进行混凝土浇筑和振捣过程中，必然会出现浮浆和泌水上涌，浮浆和泌水会通过混凝土坡面向下流至坑底，可以在侧模底部打孔使泌水流出。若混凝土坡角与顶端模板接近的情况下，应该将混凝土浇筑的方向进行改变，并使集水坑形成，同时使用水泵及时将泌水抽出，从而保证混凝土施工质量，有效的预防裂缝出现。

（4）表面处理技术

因泵送混凝土的表面存在较厚的水泥浆，在混凝土浇筑完成后，应该在合适时间内使用长刮尺依照标高对其进行刮平，并使用平滑木板对其表面进行反复压实，然后再使用贴面板进行收面处理，最后使用塑料薄膜对其进行覆盖。

四、结语：

综上所述，在对大体积混凝土进行施工的过程中，需要解决的主要问题便是裂缝问题，但从大体积混凝土自身特点来看，其裂縫预防的难度较常规混凝土裂缝预防的难度更大，因此，需要采取有效的施工技术和养护技术来实现裂缝的预防，从而提升大体积混凝土的施工质量。

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