自动化技术在煤矿机电设备中的运用研究

摘 要：伴随工业化建设进程的不断推进，作为基础能源，矿产资源需求量持续增加的同时，将自动化技术运用到机电设备以提升设备运行自动化水平来增强设备运行的稳定性，是提高矿产资源开采效率的重要手段。鉴于此，本文主要基于自动化技术在煤矿机电设备中的应用优势，并对其具体应用进行了深入探讨，由此为产业可持续发展目标的实现打下坚实基础。

关键词：自动化技术;煤矿机电设备;运用优势;具体化应用

一、 煤矿机电设备中自动化技术的应用优势

简单来讲，所谓的“自动化技术”其实本质上而言是多种技术相结合的综合性技术产物，微电子、计算机、机械、传感器以及控制技术等是主要的技术种类。与传统操作技术相比，自动化技术复杂性、智能化水平相对较高，且多项技术的融合并非是简单的叠加，而是在融合基础上，为实现对控制对象远程监控进行不断优化和发展。

近年来随着我国矿产资源需求量的持续增加，煤矿开采难度也在不断提高，为从根本上确保设备运行的稳定性，将自动化技术应用到煤矿机电设备中，是目前我国矿产资源产业为国家对开采机电设备性能更高水平要求所做出的重要战略性改革。经大量调研数据分析可知，将自动化技术运用到煤矿机电设备中，从某方面而言不仅极大地降低了人力、物力和财力的损耗，与此同时在提升煤矿生质量和开采效率、有效保障煤矿开采安全以及实现远程操控开采作业目标等方面也发挥了重要性作用。

二、 煤矿机电设备中自动化技术的具体应用

（一）升降设备应用

在煤矿开采过程中，升降设备作为矿山开采作业的重要设备之一，用于井下和井上的有机结合，在升降过程中升降效率对于煤矿开采效率的影响力也是不容忽视的，为此要想从根本上改善当前煤矿开采质量和开采效率，将自动化技术应用到升降设备中也是目前企业实现可持续发展目标的重要举措。通常而言升降设备一般设置在井口位置，承担着人力、物力、仪器设备以及煤炭的输送工作，与其他生产设备相比，设计难度低、结构简单和使用价值高是升降设备的显著特点，为在保证设备运行稳定性的基础上提升运行效率，将数字化控制系统应用到生产设备中，借助数字化系统和PLC编程技术对设备运行进行监控和调节，从某方面而言不仅满足了设备自动运行的基本需求，更有助于帮助设备操作人员及时发现潜在安全隐患和故障问题，为系统的安全运行打下坚实基础。

（二）采煤设备应用

在煤炭开采过程中，不同深度的煤矿其结构各不相同，但总体而言开采设备在使用过程中，几乎都面临着环境复杂、工作量大的威胁，换言之只有确保各项开采作业的有效落实，才能规避各种安全事故的发生，进而为预期产业可持续发展目标的实现打下坚实基础。就目前来看，随着近年来开采量的持续增加，表层能源几乎被开采殆尽，要想满足现阶段工业化发展需求，需进行深度开采，环境的复杂性和恶劣性在无形中增加了开采难度，为规避安全事故的发生，保障高效生产，将自动化技术运用到开采设备中，将各种现代挖掘设备用于深度开采，是目前矿产企业为促使煤矿实现高效和环保目标的重要手段。在自动化技术的推动之下，电牵引采煤机作为一种现代自动化开采设备，被广泛应用于煤矿开采。与传统开采设备相比，这种融合自动化技术的开采机械不仅有效解决了传统开采作业安全问题，实现了对煤炭的整体牵引，此外还规避了下滑问题的发生，切实保障了人员生命财产安全，此外相比传统液压引煤机，电牵引采煤机还安置有自动监控系统、传感器及计算机系统，通过对开采环境进行扫描分析和预判，对开采指令进行优化调整来达到预期的开采目标。

（三）监控设备应用

由于煤礦开采作业的安全系数较低，劳动强度较高，因此在进行开采过程中，为规避重大安全事故的发生，切实保障人员生命安全，将自动化技术运用到煤矿机电设备中，也是现阶段矿产企业做出的重要战略性改革。经大量调研数据分析可知，煤矿中所使用的监控系统往往具有立体性、全面性特征，其涵盖了井下作业的全部生产要素及环节，在开采过程中倘若监控系统未能进行实时全面化监控，增加安全事故严重化问题的同时，开采人员的生命财产安全也受到了一定威胁，故此为从根本上规避上述问题的出现，将自动化技术应用到煤炭煤矿监测以及系统中，促使煤矿监测系统逐渐向着自动化方向发展，是推动产业可持续发展的重要战略性改革。从某方面而言，自动化监控系统在运行过程中，会将对设备的监控信息反馈到监控平台中，工作人员可根据相关信息进行分析，由此在切实提高设备抢修质量和效率的同时，为企业可持续发展目标的实现创造良好条件。

三、 结语

简而言之，在当前信息化产业时代背景下，自动化技术的应用在推动产业进一步发展中发挥了重要性作用，而伴随近年来国家相关部门对煤矿机电设备作业要求的不断提高，为规避各种安全事故的发生，提升生产过程中设备运行的的安全性、稳定性，将自动化技术应用于煤矿机电设备中是现阶段产业实现预期发展目标的重要战略性改革。

参考文献：

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作者简介：卢文浩，沽源金牛能源有限责任公司。