我国化工机械的事故与安全管理建议

高立尧 贾倩

【摘  要】改革开放以后，我国经济得到了迅猛发展，经济发展直接促使我国工业化进程不断加快，而化工机械行业也借此得以迅猛发展，工厂使用的化工机械设备数量在不断增加。化工机械设备的广泛运用虽然极大地满足了社会对化工产品的需求，但与此同时化工机械事故更加频繁，这不但威胁着化工企业的工作人员生命，同时对社会环境也有很多危害。文章主要分析我国化工机械事故发生的原因，在此基础上提出了相应的安全管理建议。

【关键词】化工机械;事故;安全管理;企业

引言

在近些年来，随着我国工业化进程步伐越来越快，有更多的化工机械设备得以运用，极大地提高了我国化工行业的生产效率，促使我国化工产业数量、规模都得到质的飞跃发展。但与此同时化工机械事故频频发生，我们经常会听到化工厂设备爆炸、气体泄漏等事故，这不但严重威胁到化工企业工作人员的生命、财产安全，同时也给社会环境带来了极大的危害。我国化工企业生产方式非常多样，所以用到的化工机械设备种类也特别多，这样也导致化工机械事故发生的概率更大。当前，人们对于化工机械事故有着更高的警惕心，企业在生产中要定期维护保养化工设备，及时更换老化陈旧的设备，制定化工设备管理标准，严格执行各种规则标准，尽量减少化工机械事故的发生。

1我国化工机械事故发生的原因分析

如今，化工机械在生产生活中有着更加广泛的应用，因此化工机械设备安全性更应该引起大众的足够重视。然而在实际生产中依然存在化工机械事故频繁发生的情况，所以分析化工机械事故發生的原因是控制事故的首要工作。

1.1化工机械设备自身存在一定的缺陷

化工企业要想从根本上避免化工机械事故，就要确保化工设备自身的安全性，从而才能有效防止化工机械设备事故的发生。然而就当前情况而言，我国化工机械设备自身也存在着诸多缺陷，导致化工机械设备的安全性大大降低。具体表现在下述几点：一是化工设备制造以及安装过程存在问题。经过调查研究得知，很多化工机械设备厂家在生产时为了获取更多经济效益，完全不顾设备的制造工艺，而是怎样省钱怎样生产，这样必然会发生安全事故，而且因为生产出来的机械设备精确度达不到标准，所以在设备安装时也会有误差，这也为安全隐患埋下了更深的伏笔，导致事故发生的更加频繁。更严重时还会安装错误或是设备安装零件丢失，这些疏忽均会增加机械事故出现的频率;二是设备自身设计时有很多不合理的地方。有相关数据显示，化工机械设备事故发生的重要原因在于设备自身设计存在很多问题，导致化工机械生产时很多工序都不能满足生产标准，诸如对设备制造材料把控不严、机械设备外观设计不合理等，这些问题都会导致安全事故的发生;三是在化工设备维修方面有很多不足。化工机械设备长时间使用后一定要及时维修保养、检修，一旦发现问题就要马上处理，然而化工企业在实际生产中，对设备的日常点检、维护做得很不到位，这也无形中加剧了事故出现的频率。

1.2与安全有关的管理工作不到位

为了安全地进行化工机械工作，要同时管理机械自身安全和开展安全管理工作。由于在进行化工机械生产时，有关工作人员通常不注重开展安全管理工作，而出现管理工作不到位的情况，且经常出现完全依赖于管理者的经验和喜好进行的管理模式，其管理制度不完整、不完善，管理技术简单粗糙。当下我国经济正处于快速发展的重要时期，化工类的企业正在转型，在这种状态下，保障机械化工施工的安全非常重要。

1.3对机械设备的使用不合理

使用化工机械设备的人必须具有坚实的技术相关理论知识，还要有充足的实践经历，从而才可以保障工作被顺利完成，但是根据当前的状况，大多数使用化工机械设备的人并没有很好的技术技能，也不具备学习动力，忽视学习，没有及时增长相关知识储备，这样就可能由于使用设备不合理而导致安全事故。而且因为存在不规范的操作行为，相关人员又缺少防护意识，事故的危害性就会更大。

1.4化工机械的作业环境不安全

化工机械作业要想稳定运行，就需要相应的技术支持、设备保障、正确操作以及安全的作业环境。然而目前的实际现状是大部分化工企业都是小型作坊工厂，管理存在很大的问题，管理者对安全生产重视程度不够，也不重视建造一个安全的机械作业环境，这就增加了安全事故发生的概率。同时化工生产本身会用到很多化学物品，大部分化学物品都是易燃易爆的，一旦管理不善，很容易发生爆炸，出现严重的安全事故，所以作业环境对化工机械安全有着非常突出的作用，在生产过程中一定要注意保证作业环境的安全性，严格按照有关规定标准生产。

2我国化工机械事故的安全管理措施

在化工企业一旦发生化工机械事故，会对企业的经济财产造成严重的威胁，从而阻碍企业的进一步发展，而且在大多数生产中会使用化学物料，严重威胁到工作人员的身体健康，所以对于化工事故的预防措施必须要做好，接下来主要针对以上问题提出相应的安全管理措施。

2.1确保化工机械设备的安全性能

化工机械设备的安全是避免机械事故发生的根本前提。上文已指明由于设备安全性低增加了化工机械实际生产事故发生的概率，所以需要改善化工机械设备的安全性能。首先需要保障在设计、生产和安装机械设备时都有相应工作人员的监督，从而能及时发现问题。生产机械设备时，一定要严格遵循生产规范开展，要保证产出的设备能达到需要的强度，从而保证其稳定性能。安装设备的过程中，要重视所有的环节，要尽可能做到细致，安装完成后要检查一遍。必须注意的还有，要隔一定时间检查设备是否在安全运行，从而及时消除潜在的安全隐患。

2.2完善化工机械事故相关的管理制度

缺少安全管理的意识是产生化工机械事故的重要原因，所以以后操作设备时要及时进行改善。所以相关的部门必须完善管理事故发生的相关制度，形成正规完善的管理系统，保障生产作业的安全进行。与此同时加强化工机械作业安全的宣传，将安全作业普及到每个操作人员，并使每个化工机械生产者将安全作业意识落实到日常生产操作中。另外，有关法律部门出台的相关法律法规是安全作业的重要支持，为安全管理制度提供强制性的法律保障，有了法律法规的保障有利于传播安全意识。只有加大宣传安全管理力度、建立安全管理机制，在化工机械实际生产中才能有效的防范安全事故。

2.3在作业中实施严格管理以保证安全作业

不同于一般的生产作业，化工机械作业里会使用一些化学物品，不合理的操作很大程度会危及到工作人员和设备的安全。前面也提到，由于在某些环节中相关工作人员的不当操作会产生事故，所以在以后作业时必须严格按照相关规定进行操作管理，保障化工机械作业安全进行。为了达到这个目的，相关化工机械企业需要每个实际操作人员严格遵循设备的使用规则。当化工机械作业设备运行出现故障时，要及时解决问题，还要定时维护设备，从而保障化工机械设备的安全。

2.4创造一个安全的化工机械作业环境

不同于一般的施工行业，化工机械作业需要具备严格的施工环境。但是当前在中国小作坊式的管理情况很普遍，难以达到化工机械作业所要求的施工环境，所以改善化工机械的作业环境势在必行。要保证一个安全的施工环境，需要施工现场内存放的物品不能与化工机械原料可以发生互相反应。提供一个安全管理的良好的施工环境，对保障化工机械作业的安全性能更为重要，这一问题需要在以后的作业过程中受到格外重视。

3结语

总之，要想从根本上杜绝机械化工事故，提高化工设备的安全性，就需要从企业自身入手，提高设备自身的安全性能，强化员工的安全意识，对化工机械事故进行有效的控制。化工机械事故控制是一项长期的工作，需要社会各界给予足够的重视与关注，持之以恒贯彻各项安全管理措施。此外，还要强化对化工机械设备的维护保养工作，这样不但可以有效预防化工机械事故，同时还能延长设备使用寿命，为公司带来更多的经济效益。

参考文献：

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