化工分析与生产过程中的节能降耗

顾召洲

摘 要：近年来，现代化建设迅速，人们生活水平逐渐提高，对能源的要求也越来越高，各个行业的能源需求量也变得越来越大。尽管地球上存储的能源数量很多，但其现有的能源种类、数量都开始急剧减少，同时大量的能源消耗在很大程度上污染了自然环境，对人类生存与发展造成了威胁。随着全民环保意识的提高，社会各行业都开始提倡节能减耗。而对于能源消耗量非常大的化工行业来说，为了能顺应国际形势，响应国家号召，借助科学力量来实现化工生产节能的目的，具有重大的现实意义。

关键词：化工分析;生产过程;节能降耗

现代化工公司生产工程中，比较普遍的一个问题就是资源浪费现象较为严重，因此必须要采用节能降耗技术才能够有效减少能源浪费。目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。而在平时，比较常见的节能降耗技术通常采用的是新的技术与设备等实现节能降耗的，所以，下面就针对化工主客观节能降耗技术措施进行了分析论述。

1 节能降耗技术的应用重要性

虽然我国的资源总量丰富，并且煤炭资源尤为丰富，但是人均资源远低于世界平均水平，而化工生产又是典型的高耗能行业，因此在化工生产过程中应用节能降耗技术可以有效节约资源，并且将所节约的资源应用于其他行业，符合我国生态文明建设与可持续发展战略的要求，同时也有助于满足社会发展需求。在化工生产领域，如果企业不去主动降低能耗，就缺少企业转型升级的动力，因此在化工生产中应用节能降耗技术可以有效降低成本，从而提高经济效益和企业核心竞争力，与此同时可以倒逼企业对自身的技术进行研发升级，推动企业自身的转型升级，从而进一步提升企业的竞争力。通过节能降耗技术，在降低资源消耗的同时可以减少污染物排放，降低企业的污染治理成本，同时起到环境保护作用，一方面可以促进企业自身的发展，另一方面可以为企业创造良好的企业形象。

2 优化措施分析

2.1 优化工艺操作

就是使过程经常在最佳状态附近运行以减少不必要的能耗。①选择最优回流比，严格控制产品质量。对精馏过程来说，提高产品质量必须增大回流比，从而使能耗大幅度增加。故从合理用能的角度来看，要合理确定对产品质量的要求;②改进调节系统。可采用前馈调节系统，借助计算机控制系统，在外界干扰因素出现后做出快速灵敏的调节，以避免被控参数的改变，进而造成资源浪费;③选择适宜的进料热状态及操作压力。适宜的进料热状态及操作压力有助于化工生产顺利进行的同时，最大限度的节能降耗。

2.2 加强能耗管理

在化工生产的过程中，消耗的能源主要以电能、热能、动能的形式存在，针对电能，技术人员可以对生产过程中的变频模式进行改良，使得电能的输入和输出保持平衡，从而减少电能浪费，针对热能，技术人员可以利用相应的节能结构来截留并储存生产过程中的余热，并且对化工生产所需要的热量及热量传输过程中的损耗进行精确计算，实现热能的高效利用，针对动能，技术人员可以减少不必要的动能消耗，以此降低能源消耗。在能耗管理的过程中，技术人员需要对以往的生产数据进行分析总结，从而计算出最优的生产能耗模式，有效提高能源利用效率并且达到节能降耗的目的。此外，在化工生产的过程中可以借用辅助材料降低能耗，例如利用阻垢劑可以避免生产设备及管道中堆积水垢，从而避免水垢对热能传递的影响，以此提高热能传递的效率，企业还可以利用催化剂来加速化学反应速率，从而提高化学材料的生产价值。

2.3 使用阻垢剂节能

要想将生产整个过程的动力能源损耗降低，除去使用以上举措以外，还可以合理采用阻垢剂，此乃节能降耗的主要对策之一。就现代化工公司来说，在平时生产管理过程中，机电传输设备等运用的范围增持续增大，并且作用也在不断增大，举例言之，锅炉浇花器与空气压缩机等设备，可以给化工工艺生产提供非常大的便利。可是，在这部分设备运用阶段，因为氧化与侵蚀等移速导致设备发生了腐蚀的情况与各种污垢，直接影响到了设备的使用性能，进而造成无法有效对能源开展完全加工，导致浪费问题越发严重。针对该种情况，化工公司在平时生产过程中，需要积极运用阻垢剂，化工工艺阶段运用阻垢剂，可以有效防止或者干扰难溶性无机盐在金属表层的沉淀与结垢功能，进而将机械设施使用年限延长，将反应效率大大提升，缩减生成物的杂质，减少热量损耗，保证化学反应正常开展。再者，阻垢剂的运用，可以促使设备进一步加工资源，从而起到能源节省的作用。

3 结语

化工工艺其本身具备较强的专业性，为了能够实现节能这一理念，必须要从多个方面采取相应的措施。在生产中，做好环保理念的更新，并付之于形动。积极的研发新型设备，控制设备的效率，优化流程实现能耗的降低，这是推动该行业进行长期发展所必须经历的过程，亦是必然要求，更是提高经济获利的途径之一。在新时期下，做好该方面的技术处理，可以对外展示企业的良好形象，为实现社会节能环保做出应有的贡献，相关部门要对此高度重视并大力的支持，多方面共同努力实现预期目标。

参考文献：

[1]张梦稳，唐成.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（01）：92.

[2]周世川，李玉良.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].云南化工，2018，45（08）：185-186.