柳钢1A号高炉高产稳产实践

欧奕秋 莫朝兴 钟波 许勇新

摘 要：2018年1#A高炉通过加强精料的管理，调整布料制度，合理的送风送风制度等措施，高炉生产基本实现高产、稳产，全年实现产铁153.647万吨，高炉的指标都取得了不错的成绩。

关键词：高炉；高产；稳产

1 前言

柳钢1A号高炉有效容积1500 m3，配套四座球式热风炉，全镶砖的薄壁内型结构，炉腹、炉腰、炉身均采用铜冷却壁，软水密闭循环冷却技术，采用无料钟炉顶，共22个风口，2个铁口无渣口设计。柳钢1A号高炉2010年是在原来620m3的高炉的基础上大修改造而来，存在比同类型高炉相对较“矮胖”，炉前出铁场狭小等不足的问题。

2 生产回顾

2018年由于钢材市场形势较好，公司对生铁产量的需求迫切。因此高产、稳产是我们实际生产中首先要解决的问题。柳钢炼铁厂2018年全年生铁产量必保目标为1210万吨，奋斗目标为1215万吨，最终炼铁厂2018年生铁年产量完成了1215.49万吨，顺利地实现了炼铁厂提出奋斗目标。

2018年上半年高炉生产受到换球、年修等影响，高炉利用系数偏低，年初的一、二月份，高炉利用系数只有2.63和2.65，与月计划产量相差较大；其他月份都能稳定在2.8左右，特别是第四季度，每月的利用系数均能达到2.9以上。虽然2018年遇到和面對的问题很多，但二月份以后全年总体上都能够维持高产、稳产的势头。总体来说，柳钢1A 号高炉整个2018年的外部生产条件、面对的困难虽多，但通过采取合理的操作制度，及时灵活地调节，全年顺利地完成了厂部下达的计划，至今都能很好地保持高炉稳产、高产的势头。

3 实现高产稳产采取的措施

3.1坚持精料方针， 加强原燃料的入炉管理

高炉冶炼实践有“七分原料，三分操作”或“四分原料三分设备三分操作”的说法， 精料工作是高炉稳定顺行，优质高产的重要基础。目前柳钢的原燃料条件已经有了巨大改善，烧结矿、球团矿、焦炭、早就实现了自己生产，质量波动不大，炉料结构比较稳定，高炉入炉的配比是78%烧结矿+17%球团矿+5%块矿，熟料率基本上达到90%以上。焦炭以自产干熄焦为主，以少量水焦和外购焦做补充的原燃料生产模式。

3.2调整好布料制度

调整布料制度主要是形成“平台加漏斗”的料面，使中心、边缘两道煤气流分布合理，并根据炉况合理调整中心和边缘两道气流分布比例，达到煤气流分布合理、高炉顺行、实现高产、稳产的目的。1A号高炉由于先天的原因，是从620m3大修改造而来，相对于同厂其他相同炉容的高炉较“矮胖”，布料制度的总体思路是中心合理，适当抑制边缘，通过摸索总结，1A号高炉布料制度。1A高炉的装料制度调节比较灵活，布料矩阵变化多，不拘泥于固定形式，并根据原燃料条件的变化灵活调节，焦炭最大角度达到45°，中心加焦的角度16°或13°视现实生产情况而定，保证中心、边缘两道煤气流合理。

2018年10月以后，1A号高炉料流阀穿漏，料罐雷达失灵，导致布料参数监控及控制困难，但车间逐步摸索，及时调整，2018年第四季度仍能创造出较高的利用系数和较低的燃料比。

3.3稳定送风比及维持相对稳定的富氧率

高炉操作强调稳定，不搞极限操作。稳定适当的送风比及稳定好适当的富氧量，能够保证高炉两道煤气流的稳定，也能够维持良好的高炉生产炉型。高产、稳产和低成本冶炼技术的实现需要各种操作制度和控制水平的整体提升。2018年各月的送风比和富氧率见，2018年1A高炉富氧率月平均稳定在3.4%左右。富氧率关系到喷煤效率、高炉产量和生铁成本的主要因素。现代高炉生产的研究表明，一般高炉富氧率保持在3%～5%水平有利于提高产量和降低成本。如果氧气价格降到0.3元/m3富氧率可以提升很大。

3.4加强日常操作的管理

高炉的稳定顺行，值班工长的日常操作很关键，加强对值班工长的管理，提高工长的操作水平，提高对突发应急事件的处理能力，是高炉实现高产稳产的有利保证。日常生产中工长除了执行好炼铁厂制定的方针政策，还要按照工艺要求，严格控制好各个参数。提高值班工长的操作水平主要方式是车间严格执行好炼铁厂每年制定的培训计划。为了高炉实现精细化操作，车间制定的操作方针一定要详细而全面。

3.5加强炉前管理，优化科学的运行模式

随着冶炼强度的提高，炉前能否及时出净渣铁，直接关系到炉况的稳定与顺行。柳钢1A号高炉采用2个铁口无渣口设计，正常生产中轮流采用2 个铁口出铁。及时掌握好出铁状况，调节好开铁口时间和出铁时间。

加强炉前关键设备的点检、维护工作，严格执行点检定修制度。炉前各班加强对炉前设备的点检，特别是泥炮炮头和开口机设备，保证铁口正常工作，控制铁口深度2.6 ～ 3m，灵活控制开口间距。近年以来，1A高炉通过摸索，发展了一套自己的炉前出铁模式；在每次铁都能出净的情况下，两次铁的间隔可以适当延长10到20分钟，这样的操作方法有利于降低炉前每班开铁口的次数，不仅降低了炉前的劳动强度，也降低了炉前无水炮泥的消耗，降低炉前成本；同时，适当延长出铁间隔也有利于运输配罐、拉罐，减轻运输压力，更有利于炼铁和下道工序的协调、协同。如果上次铁没有喷口，则采取零间隔出铁的模式。这样的出铁管理模式对炉前的管理水平提出了更高的要求。因此对炉前工的技能培训，炉前的考核制度，规范炉前操作等方面的管理工作要求也更高、更精细。

3.6加强设备管理，降低高炉休慢风率

高炉的休慢风率是影响高炉高产、稳产的重要指标，目前的生产条件下，影响高炉休慢风率的主要因素是设备年修因素。柳钢炼铁高炉的休慢风率近年以来取得了巨大进步，休慢风率指标逐年降低，2018年1#A高炉的休风率为0.62%，影响休风率指标的主要因素是每年年初的计划年修和定修。由于高炉休风时间减少，设备的更换和维修都集中在年修期间，每次检修的项目也越来越多，这也对高炉炼铁设备的管理工作提出更高的要求。重点抓好设备定修、日常维修工作，加强设备点检、维护和设备隐患监控、跟踪工作，杜绝设备事故发生。自始至终做好设备运行趋势管理，利用设备趋势图掌握好设备的运行状况，设施更新整改工作做到有预判，早发现，有措施，为高炉的生产做好保驾护航。

3.7中部的监控调节

高炉维持合理的操作炉型才能获得较好的技术经济指标，维持良好的炉型，除了上下部的调剂，中部的控制也要合理到位。中部的控制主要是以稳定进水温度（进水温度按操作规程控制在42～47℃），调节软水流量的方式，以达到稳定渣皮，维持合理操作炉型的目的。

4结语

柳钢炼铁厂发展到今天，许多指标又进入一个瓶颈期。 高炉的稳定顺行，稳产、高产不能光靠某一个车间或某一个部门，要想高炉指标有一个质的提高，必须是整个系统的提高，保证烧结、焦化以及转炉等下道工序良好的协调，才能创造更好的效益，企业才能在激烈的市场竞争中生存。

参考文献：

[1]2017年全国高炉炼铁学术年会《近年来炼铁生产的回顾兼论新时期持续发展的路径》

[2]《高炉炼铁生产技术手册》冶金工业出版社2012年[3]《炼铁》-《高炉操作的基本思路和方法》刘云彩