基于异地供丝模式的激振式烟丝松散装置

张天奇，冀跃峰，贾 凡，侯加文

（1.河南中烟洛阳卷烟厂，河南洛阳 471003；2.河南中烟黄金叶生产制造中心，河南郑州 450016；3.河南中烟驻马店卷烟厂，河南驻马店 463000）

0 引言

为提升卷烟产品均质化水平，提高降本增效工作效果，洛阳卷烟厂在行业率先采用异地供丝模式。目前由许昌卷烟厂供应烟丝，运输距离为196 km。烟丝经过贮丝柜储存后，通过喂丝机和风力输送系统，向卷烟机供应。采用异地供丝模式后，卷烟机堵丝停机频次增加、烟丝结构下降，影响卷烟机生产效率和产品质量。

1 原因分析

经过观察，发现烟丝经过喂丝机和风力输送系统，到达卷烟机后，烟丝中的结块成为卷烟机堵丝停机频次增加的主要因素，直接影响卷烟机的有效作业率和卷烟产品质量。异地供丝模式下，造成烟丝结块增加的主要原因在于烟丝在长距离运输过程中，车辆出现颠簸，直接导致烟丝凝结成块状。虽然烟丝在进入洛阳卷烟厂贮丝柜的过程中进行了一次松散，但无法彻底解决远程运输造成的烟丝结块问题，加之烟丝进入贮丝柜后重新进行叠压，造成二次结块。现有装置无法对出柜后的结块烟丝进行彻底松散。

2 改进措施

为充分松散结块的烟丝，在储丝柜出口与下方皮带间加装激振式烟丝松散装置，如图1 所示，在烟丝下落过程中，首先落在激振板上，通过激振板电机与弹簧座的作用对烟丝进行振荡，达到充分松散的效果，再经过旋转作用落入下方皮带上，进入喂丝机和风送系统。

激振式烟丝松散装置主要包括左侧板、右侧板、输送带、电机、传动轴、激振板和弹簧座等部件，左侧板和右侧板之间形成的输送空间，起到固定、隔离和控制流量的作用；输送空间的上部按物流方向依次设置进料翻盖、中间盖板和出料翻盖。激振板设置在中间盖板的下方，右侧板的上部焊接有螺纹轴座，螺纹轴座上设有螺纹轴，螺纹与激振板上的轴承相连接，左侧板上装有电机，电机轴与激振板上的键孔相驱动连接。激振式烟丝松散装置的左侧板、右侧板、输送带、电机、传动轴和激振板均位于储丝柜外部，激振板位于储丝柜出口烟丝落料正下方，距离储丝柜底部为0.9 m。为达到更好的分散效果及供丝流量，激振式烟丝松散装置的电机功率设计为5.5 kW，转数为960 r/min，激振式烟丝松散装置的速度显示装置、电机调节装置均与储丝柜的控制系统相连接。

图1 激振式松散装置

表1 储丝柜改进前后卷烟物理指标统计

3 改进效果

3.1 实验设计

（1）材料。“红旗渠银硬”卷烟成品烟丝（河南中烟许昌卷烟厂提供）。

（2）设备。GPT28 储丝柜（秦皇岛烟草机械有限责任公司生产）。

（3）测试仪器。烟丝振动分选筛（型号：YQ-2，中国烟草总公司郑州烟草研究院）、综合测试台（型号：MTS-III，成都瑞拓公司）、烟丝含末率测定仪（型号：JMZ-V，中国科学院安徽光学精密机械研究所）、天平（上海机电企业有限公司，准确度III级）等。

（4）实验方法。批次投料10 000 kg（“红旗渠银硬”卷烟成品烟丝），混丝加香后均分成两部分，分别进入试验柜（采用激振式松散装置）供烟丝和对照柜（采用激振式松散装置）供烟丝进行测试，待设备运行稳定正常生产30 min 后开始取样。在卷烟机烟丝落料口取风送烟丝10 次，每次500 kg，按照YC/T 178—2003《烟丝整丝率、碎丝率的测定方法》要求，检测整丝率、碎丝率；在卷烟机辅联装置入口处每间隔10 m 取适量烟支10次，按照GB/T 22838.7—2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第七部分：卷烟含末率》的要求，检测卷烟空头率、含末率、质量标偏与吸阻标偏。

3.2 数据分析

使用激振式烟丝松散装置后，卷烟机设备有效作业率由原来88.6%提高到92.3%，提高3～7 个百分点。烟丝结构明显改善，相关数据见表1。改进后烟丝整丝率提高了1.43 个百分点，碎丝率降低了0.35 个百分点；烟支空头率降低了0.11 个百分点，含末率降低了0.25 个百分点；烟支质量标准偏差降低了5 mg，吸阻标准偏差降低了5.7 Pa。

通过加装激振式松散装置，较好地解决了烟丝结块问题，大大降低了由于结块烟丝导致的卷烟机停机率，而且较好地解决了烟丝造碎和烟丝分层等问题，产品合格率和物理指标得到明显提升。

4 结论

采用激振式烟丝松散装置，对出柜的烟丝进行二次松散，有效解决了异地供丝模式下烟丝结块问题，烟支空头、含末、单支克重、吸阻标偏等指标得到优化，达到了提质降耗、减少浪费、增加效益的目的。