化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

范俊杰

摘 要：社会经济的快速发展致使化工行业呈现出数量多、生产规模不断扩大等特征。同时，受生产环境及生产因素影响，化工安全事故难以从根本上得到控制，对相关生产企业的安全管理水平提出了更高要求。本文就基于此，以化工工艺安全设计主要内容为切入点，就化工危险因素及具体解决措施进行相关概述，以期促进化工生产稳定安全开展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策

前言：与其他生产行业相比，化工生产期间危险性及技术性更高，生产材料多具有易燃、易爆、有毒等性质，极有可能引发生产事故，导致经济损失或人员伤亡。为更好保障化工生产安全有效开展，需相关企业管理部门能够做好化工工艺安全设计工作，紧紧围绕以人为本、安全第一原则，对生产流程及相关管理机制进行不断完善及优化，更好实现零事故生产目标。

1、化工工艺安全设计种类

化工工艺安全设计主要就是通过模式的方式，对化工生产设备运行状态进行全面分析，具有提升化工工艺条件及生产路线合理性的积极作用。就目前来看，现阶段化工工艺安全设计主要具有以下类型：

第一，化工工艺安全中试设计。依据设备实际运行需求及生产条件对化工生产系统进行全方面检查，考核重要设备的运行特征，记录化工生产工艺内部参数数据，使其成为实际检验过程中的重要组成部分；

第二，化工工艺安全初步设计。主要就是对化工项目合计初始階段进行不断优化及的设计，编制化工生产总概述书及初步设计说明书，为后期化工工艺工作与化工技术的经济效益计算工作提供重要参考依据；

第三，化工工艺安全施工图设计。遵照相关部门针对化工工艺提出的审批建议，明确化工工艺安全设计方案内的设计原则与计划。细致划分化工工艺安全操作及管理过程中的具体要求及具体施工方式，确保化工工艺安全设计工作能够更加直观的展现并解决化工生产期间的风险问题。

2、化工工艺安全设计要点

2.1粉尘安全设计

粉尘爆炸是化工生产过程所重要防范事故。能够引发粉尘爆炸的原因主要与空气含水量及空间的密闭性具有直接关系，在遇到火源的情况下，爆炸能够以极快的速度波及到生产人员。在粉尘安全设计工作中，相关工作人员应从以下机方面入手：首先，保障生产空间的流动性，防止粉尘在密封空间内存留过久，为粉尘爆炸事故埋下安全隐患；其次，生产环境中的温湿度参数数据进行控制，结合具体生产要求，将生产空间内的温度及湿度控制在最佳范围之内；最后，注重防火防爆应急工作，针对可能发生的粉尘爆炸风险，制定更加详细周密的防护计划，从根本上控制粉尘爆炸的影响范围。

2.2静电安全设计工作

注重静电防范，杜绝因静电而引发较大安全生产事故。具体来说，化学生产中的静电主要来源于化学反应、塑料物质的燃烧等，当静电与可燃物质接触密切，就极有可能引发燃烧或爆炸等生产事故，造成一定经济损失或人员伤亡。因此在编制经典安全设计方案过程中，相关工作人员应细致分析静电事故发生的症结所在，结合化工日常生产工作，制定更加专项科学的静电防范体系，确保化工生产人员能够依照相关规定进行化工生产，为从根本上提升化工生产期间的安全性及有序性打下良好基础。

2.3应急安全设计

为更好控制化工安全事故发生几率，确保安全生产管理能够深入贯彻落实各环节，相关管理部门还应做好应急处理安全设计工作。一方面，针对化工生产需求及生产要点，在生产工作人员全体中开展教育培训工作，切实提升其安全生产意识；另一方面，结合化工生产要求，注重化工介质流量控制工作，确保化工生产期间的各项流量能够达到安全控制范围值之内，规避重大安全生产事故出现，更好保障化工企业与化工生产人员自身核心利益。

3、化工工艺安全危险因素分析

3.1化工工艺设计周期因素

化工工艺安全设计工作具有一定的专业性及严谨性，工艺划分及生产流程设计过程中涉及到各类因素的实验研究工作，因此要将大量的时间应用在实验数据的获取中。部分生产部门为切实提升化工工艺设计效率，缩短实际设计周期，导致实验数据不完整或存在误差，致使化工工艺生产期间的安全隐患难以被及时发现。

3.2化工自身生产条件因素

化工生产具有一定的特殊性，经常需要在高温高压的生产，对相关工作人员的专业水平及职责素养提出了更高要求。同时，因化工生产期间涉及到的的不稳定因素较多，生产期间的安全性会大大降低，严重影响化工生产工作的稳定有序开展。

4、化工工艺安全解决措施

4.1加强生产物料安全管理

为更好规避化工生产安全事故发生，需做好生产物料的安全控制工作。具体而言，部分生产物料具有极强的危险性，应在化工安全设计过程中，对此些生产物料的各项性质进行深入分析，对危险性较高的生产物料进行分类、辨别及预防工作。结合物料物理及化学特征，制定出具有专项性的物料安全管理机制，从根本上降低安全事故发生几率。

4.2发展先进生产技术及生产设备

加大安全生产技术及生产设备的投入力度，确保所使用的技术及设备能够更好满足优化后的化工安全设计要求。注重化工生产设备的定期维护管理，及时发现与解决设备存在的故障隐患，防止因生产设备运行异常而引发化工安全事故。将预防为主、综合治理理念与各生产环节紧密的联系在一起，确保优化后的化工安全设计能够更好满足企业生产建设管理要求，促进化工行业可持续发展。

同时，生产设备是影响化工生产安全性的重要因素之一，需相关工作人员在化工安全设计过程中，注重化工生产需求的分析，对化工生产设备结构及抗腐蚀性、耐高温性等进行不断优化及加强。依据生产设备型号及安全等级需求，对实际生产环境进行控制，更好延长化工生产设备使用寿命。

4.3注重化工工艺设计安全性的提升

因化工生产环节流程复杂，具有连续性及系统性等特征，需相关工作人员严格遵守相关操作规范，细化化工工艺安全设计方案内容，防止大规模生产事故出现。首先，注重设计路径的完善，控制生产流程风险，通过合理搭配生产路径，保障化工实际生产过程中的安全性；其次，积极做好安全实验工作，对化工生产期间可能出现危险点进行实验及诊断。

总结：总而言之，为从根本上控制化学生产期间的危险性，需做好化工工艺设计工作，分析化工生产期间可能存在的风险因素，制定出更好专项可靠的化学安全措施，实现零事故生产目标。同时，积极积极引进先进化工工艺安全设计理念，确保工艺安全设计能够从根本上满足化工行业发展要求。

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