WZY1000型卧式振动离心机在选煤厂的使用方法与故障处理

赵环帅，尹德夺

（1.中国冶金矿山细粒筛分机械工程技术研究中心，河北唐山 063020；2.唐山杰斯德科技有限公司，河北唐山 063020）

WZY1000型卧式振动离心机是选煤厂精煤脱水的常用设备，主要用于0.5～50 mm粒级中煤与精煤脱水作业，同时也应用于其他行业类似物料的脱水作业。通过多次现场调研发现，由于用户对WZY1000型卧式振动离心机的相关知识缺乏深入了解，在实际使用中经常出现各种故障，以致影响正常生产。笔者结合选煤厂常见的WZY1000型卧式振动离心机，介绍其使用与故障处理方法，为设备用户提供借鉴与指导。

1 概 述

1.1 工作原理

WZY1000型卧式振动离心机结构如图1所示，其主要原理是在振动力与离心力的共同作用下，完成物料的脱水作业。首先物料经由入料管沿着筛座进入筛篮底部，在离心力作用下，筛篮内的物料紧贴筛面运动，在振动力作用下，物料层向筛篮大端均匀地移动，脱水后的物料由筛篮大端甩出后，落入机壳下部的排料口排出。物料中分离的水在离心力作用下，透过料层与筛缝，甩向机壳四周，沿内壁经排水口排出。

图1 WZY1000型卧式振动卸料离心机结构示意

1.2 结构特点

WZY1000型卧式振动离心机主要分为旋转部分、振动部分、筛篮、机体及润滑系统等部件。其主要结构特点为：

（1）旋转部分：主电动机通过胶带轮和主轴驱动筛篮旋转，主轴通过一对主轴承支承在箱体上，依靠盘形弹簧维持其一定的预紧力，保证其工作时不脱开，整个箱体支承在3个环形橡胶弹簧上。

（2）振动部分：采用振动电机作为激振源，振动电机通过产生水平方向的激振力，驱使筛篮与箱体、主轴各参振件一起产生水平方向振动。为了适应现场入料变化与各种工艺要求，可通过调节振动电机上两偏心块之间的角度来调整振幅。

（3）筛篮：采用不锈钢焊接筛网，筛网倾角为13°，筛缝为0.5 mm。为了不影响排料，筛网表面必须光洁、平整。

（4）机体：箱体通过环形橡胶弹簧，由固定在机架上的支座支承。机架下设有用于减振的隔振橡胶弹簧，并装有主电动机和振动电动机。

（5）润滑系统：采用稀油强制润滑方式，机械油通过油泵从油箱中吸出进入箱体，润滑激振器轴承、齿轮及主轴承，最后返回油箱。

1.3 性能特点

（1）高回收率：在工艺指标上，评价离心机工作效果的主要指标是脱水产品的水分和离心液中煤的损失量。一般而言，在入料水分相近时，WZY1000型卧式振动离心机与刮刀卸料离心机的产物水分基本相同；但在入料粒度组成相似时，WZY1000型卧式振动离心机离心液中煤的损失较小，一般不超过4%（通常为 2.5%～3.5%）。

（2）易损件少，煤的粉碎率低：由于WZY1000型卧式振动离心机的转速较低，离心强度较小，因此采用振动卸料方式时，易损件较少，煤的粉碎率低。该机易损件主要是筛篮和入料管，筛篮的寿命同国内普遍采用的立式刮刀卸料离心机相比要长1～2月，入料管的寿命在6～12月，因此维护成本较低。

（3）降低厂房高度，维修方便：WZY1000型卧式振动离心机结构简单，维修方便，可以在水平方向更换易损件，从而降低了设备对厂房高度的要求。

（4）电耗低：WZY1000型卧式振动离心机吨煤电耗较小，仅为0.125 kW·h左右。

1.4 技术参数

WZY1000型卧式振动离心机主要技术参数如表1所示。

表1 主要技术参数

2 使用方法

2.1 安装方法

为了防止橡胶弹簧被煤泥水腐蚀，WZY1000型卧式振动离心机的基础平面应高出楼板约200 mm，采用槽钢框架，把WZY1000型卧式振动离心机用橡胶弹簧固定在槽钢框架上，框架固定在厂房地基上，地基的承载能力为12 t左右。在WZY1000型卧式振动离心机的上方应设置起吊梁，起吊能力为5 t，以便安装、检修时悬挂起重设备。为了便于更换和检查筛篮，工艺布置应考虑沿轴向筛篮端预留足够的空间（2 m以上）。

WZY1000型卧式振动离心机给料溜槽、产品溜槽、离心液接收槽必须与机器挠性连接，并且分别与离心机的入料管上端、排料口及排液口有30 mm的最小间隙，以免在机器运行和开、停时发生干涉。在离心液排液口处应有良好的排风条件，便于离心液排出的空气能够顺畅排出。

为了保证入料均匀，必须用振动筛或振动给料机直接给料，建议不要使用刮板给料机给料。应根据入料情况、处理量情况调节振幅，振幅调节应在电机断开电源时调节配重，调节配重时需放松外偏心块，使其能在轴上自由转动。同向转动两端的内偏心块与相邻外偏心块的相对位置相同。内偏心块是用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块上装有标尺，标尺上每格标示最大激振力的百分数，按此数值转动内偏心块即可产生所需要的激振力。两端的内偏心块位置必须相对应（除特殊应用情况外，转轴两端偏心块百分数的设定必须相等，否则电机将会产生巨大的错向激振力，损伤其他机械设备）。拧紧外偏心块压紧螺栓。

安装好的离心机应进行空载试车及带负载试车，空载运转时间不得少于4 h，带负载运转时间不少于8 h（第一次带料运转时，先以20%的额定处理量送料，随后逐步增加），经试运转确认无问题后再移交生产。试车后应满足以下要求：

（1）运转平稳无异常噪声，空载运转噪声不大于95 dB（A）；

（2）轴承最高温度不大于85℃；

（3）各个油封和密封处不得渗漏。

为保证WZY1000型卧式离心机安全运转，建议采用以下保护措施：

（1）过电流保护：当由于进料粒度过大等原因使电动机电流持续过大并超过允许值时，切断主电动机电源，以保护电动机和主机。

（2）润滑保护：主电动机与油泵电动机必须联锁，使主电动机在油泵电动机开动前无法启动。在润滑系统采用电接点压力表。润滑油正常工作压力为0.04～0.50 MPa，当油压不在此范围时，发出警报信号（电铃响，信号灯亮）；当油压过低（小于0.03 MPa）或过高（大于0.55 MPa）时，离心机自动按顺序停车。

（3）电路接线方式应保证正确：在离心机启动及运行中，所有电动机应为内部闭锁，以确保正确的启动顺序及当一个电动机停止时，离心机的其他电动机也应顺序停止。

2.2 操作方法

2.2.1 开机前检查

（1）检查润滑系统。WZY1000型卧式振动离心机的润滑系统由电动机、油泵、滤油器、电接点压力表、油管等组成，离心机中所有齿轮和轴承都由稀油润滑。为确保不让灰尘或其他异物进入轴承且防止润滑油泄漏，本机采用了多项密封保护措施，所有轴承都在一个密闭空间里。如果由于维修和检查的原因，要把某些密封圈拆下来，当重新装配时，应确保密封圈完好并恢复到原来位置。

WZY1000型卧式振动离心机使用N46（夏）、N32（冬）号机械油，油箱中约注入110 L洁净的润滑油，正确的油位可通过油标观察，油温要求大于10℃。

建议1台离心机首次加油运转200 h后，更换润滑油，以后可根据机器的运转情况每隔500 h换油1次，最长不得超过6个月换油1次。每次更换润滑油时都要注意把滤油器取出冲洗干净，如果发生磨损或损坏应更换新的滤油器。

经常检查油的成分。在油箱端部有放油口，可取油样检查其中的杂质和水分含量。如果试样内含有污垢或混浊不清，应将油箱和滤油器清洗后更换新油。如油样中含水分，应将水分排出，然后补齐新油。

（2）检查离心机所有可动零部件的固定螺栓是否拧紧。

（3）检查离心机内部，防止任何杂物阻碍筛篮和激振器，各组零部件要自由转动。

（4）检查主电动机、振动电动机和油泵电动机的旋转方向。主电动机旋转方向从主轴胶带轮一端看为逆时针方向；两振动电动机旋转方向应将防护罩拆下观察，两侧偏心块相向旋转；油泵电动机旋转方向可通过是否有油压来判断，即电机通电后油压表有油压显示。

（5）用手攀动主轴胶带轮，保证胶带适度张紧且旋转灵活。

2.2.2 启动顺序

（1）启动产品输送带；

（2）启动油泵电动机；

（3）当看到油流指示器中有润滑油流动时，且油压表的压力值在正常范围内，启动主电动机，注意离心机必须在无负载的情况下启动；

（4）约30 s后启动振动电动机；

（5）启动入料输送带；

在向离心机内给入物料时，需保证筛篮已经达到额定转速。且在运转过程中，严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。

2.2.3 停机顺序

（1）按下入料输送带停止按钮；

（2）按下主电动机停止按钮；

（3）约1 s后，按下振动电动机停止按钮；

（4）待主电动机与振动电动机均停止后，按下油泵电动机停止按钮；

（5）按下产品输送带停止按钮。

在提升整个离心机时应使用基座上的提升点，不要用机壳上的起吊环起吊整个设备。样品观察门工作时不要打开。润滑系统没有运行时机器不能工作。操作人员在每次停车后，要将筛篮内的物料取出并用清水冲洗干净，为下次离心机的空载启动做准备。

2.3 保养方法

（1）筛篮的保养。筛篮是离心机脱水的核心部件，要求筛篮的筛网面光滑、平整，否则将增加物料和筛面的摩擦力，降低处理量，甚至不能排料。对于新筛篮，要用铁刷把筛篮内部刷干净并用清洗剂和水把网片上的残余蜡状物洗掉，清理干净后用净水冲洗筛篮表面。每天检查离心机离心液情况，如发现有较多大于筛篮筛缝的物料出现时，说明筛篮已经磨损，需更换新筛篮。更换已经破损的筛篮或其他易损件，应越快越好，而不要等到设备大修阶段再更换。筛篮的安装与拆卸使用离心机附带的拆装工具完成。

拆旧筛篮时，将拆装工具上固定部分的堵头插入主轴的中心孔内，滑动部分与筛座用螺栓联接，确保拧紧，用手拉滑动部分就可将旧筛篮从主轴上拆下；按相反的顺序安装新筛篮。

（2）振动电机的保养。振动电机是离心脱水机的主要工作部件，应定时检查固定电机的M30螺栓是否松动。轴承采用脂润滑，轴承应在开始操作300 h后即加润滑脂，此后每操作500 h加注一次；如振动电机操作温度在75℃以上，则应根据现场情况勤加油（每个注油嘴应加润滑脂量20～30 g）。振动电机所用的润滑脂为LGHP2G高温润滑油。如果振动电机壳体温度超过90℃，应以不小于90℃时的规定值为基数，温度每超过10℃，润滑时间缩短一半，润滑脂用量也减少一半。振动电机常因润滑脂加注和更换不及时而损坏，因此，按规定加注及更换润滑脂对于振动电机正常运转非常重要。出厂时电机紧固螺栓上外侧螺母已经用螺纹锁固胶进行了紧固处理，拆卸时要将用胶部位加热到260℃以上趁热拆卸，再次装配时需将原胶层用清除剂清理干净。

（3）环形橡胶弹簧与隔振橡胶弹簧的保养。离心机所用橡胶弹簧均为丁腈橡胶。环形橡胶弹簧采用了新型的结构设计，拆卸方便、迅速。

（4）轴承的保养。轴承磨损后应及时更换。轴承清理干净并吹干后方可装配。

（5）三角胶带的保养。传动用的三角胶带要调整适当，保证胶带受力均匀（胶带过松会使机器发生摆动）。

（6）密封圈的保养。密封圈的质量对密封效果和使用时间影响很大。密封圈应定期更换；O型密封圈为4个月，骨架式密封圈为3个月。

（7）螺栓、螺母的保养。该机属振动设备，螺栓易松动，所有的螺栓必须拧紧。机器使用500 h后，要检查全部螺栓是否松动，特别是固定振动电机的螺母应更勤于检查，发现螺栓、螺母松动应及时拧紧。当更换备件时，所有拆卸下来的弹簧垫圈必须全部更换。

3 常见故障及处理方法

（1）离心机不启动。检查电源开关是否已闭合；检查电动机的联锁开关及启动步骤是否正确；检查电接点压力表压力是否已经低于0.04 MPa，且油箱中是否已注满清洁的润滑油。

（2）离心机振动过大或有异常声响。检查两个振动电机偏心块旋转方向是否相同；检查环形橡胶弹簧是否安装正确且无老化、开胶等现象，如果出现上述情况，环形橡胶弹簧将不能吸收任何振动；检查筛篮、筛座是否已固定牢固；检查筛篮是否已磨损或磨穿，筛篮网片上和筛座分配盘处是否有异物；重新检查所有螺栓，确保已经拧紧，检查油管是否脱落；检查支撑离心机的槽钢框架是否有足够的强度。

（3）离心机噪声升高，摇摆太大。如果离心机的噪声高于正常噪声水平，则需要检查：润滑系统是否有足够的润滑油供给轴承；适当调整主轴承的间隙，确保轴承压紧（用大锤击打大胶带轮，适当旋紧主轴端部的锁紧螺母及轴端压盖）；检查筛篮是否与机壳衬板之间有干涉；检查筛篮是否已损坏或磨穿；检查振动电机偏心块所指刻度值是否仍保持一致。筛篮、筛座失去平衡，给料不均匀，筛座分配盘内有异物卡住等原因都会使离心机大幅摇摆。

（4）润滑油停止流动。检查油箱中的油位是否低于油标最低刻线；检查油箱中的滤油器是否被杂物堵塞；检查油泵转向是否与泵上标识的箭头方向相同；检查所有油管是否有松动、破裂、断开等。

（5）产品水分过高。检查筛缝是否被煤泥堵塞；检查离心机入料情况是否已经改变。

（6）离心液中的大粒固体含量增加。筛篮已经磨损或被击穿，需更换新筛篮。

（7）当在润滑油中发现少许物料时，或离心液中发现有润滑油时，则需更换筛座端部的油封。

4 结 语

WZY1000型卧式振动离心机具有回收率高、易损件少、煤的粉碎率低、处理能力大、入料粒度上限高等优点，目前在我国选煤厂中已经得到了广泛应用。用户深入了解其基本知识，能够有助于使用设备并及时有效地进行故障处理，并可以合理提高设备的使用性能，延长其使用寿命。