糖厂压榨机顶辊轴瓦打磨平台的应用

谢 兴,韦若云

（广西农垦糖业集团西江制糖有限公司，广西 贵港 537100）

1 前言

在采用压榨法提取蔗汁的甘蔗糖厂中，榨机顶辊轴瓦打磨是压榨设备检修重点项目之一，轴瓦打磨关系到轴瓦与榨机轴径接触是否贴合并与顶辊轴中心线是否平行，影响到设备安全率、榨量及压榨抽出率等。一般糖厂修刮榨机顶辊轴瓦所采用的方法是把单个顶辊轴瓦进行打磨，然后吊轴瓦与顶辊轴径进行配套磨合，再根据磨合情况进行修刮，经过反复多次磨合修刮使轴瓦与轴径接触面达到贴合的要求，但无法调校轴承座底面与顶辊轴中心线的平行情况。这种修刮轴瓦的方法存在的缺点是轴瓦面与轴径的磨合面基本达到要求，但是装轴瓦的轴承座底面与顶辊轴中心线很难达到平行，致使顶辊轴瓦受力不平衡，导致顶辊工作时顶辊轴瓦不能垂直升降，使顶辊轴瓦受到摩擦大，出现发热发烧、严重磨损的情况，不但影响设备安全率，还影响榨量及压榨抽出率，并且耗时长耗人工多，工人劳动强度大。为了解决这个难题，经过多年摸索发明了一种压榨机顶辊轴瓦打磨平台来打磨榨机顶辊轴瓦的方法，既使顶辊轴瓦与轴径磨合面达到要求，同时又保证顶辊轴瓦座底面与顶辊轴中心线平行，提高设备生产安全率。

2 压榨机顶辊轴瓦打磨平台的结构

顶辊轴瓦打磨平台是按顶辊两头轴瓦位置即轴颈位置尺寸进行设计，在同一水平线上用16#槽钢焊接两个工作平台经机加工而成，要求对称焊接，减少焊接变形，两个工作平台的距离以顶辊两头轴颈位置距离为标准，Φ710×1370mm榨辊设计的平台外形尺寸为：长×宽×高=2550mm×800mm×364mm。顶辊轴瓦打磨平台结构图如图1、图2所示。

图1 顶辊轴瓦打磨平台结构图（正视图）

图2 顶辊轴瓦打磨平台结构图（俯视图）

3 压榨机轴瓦打磨平台的使用方法

第一，把顶辊轴瓦打磨平台放在平整地面上，调校两个平台处在同一个水平面上。

第二，把两个顶辊轴瓦座按要求分别吊放在两个平台上。

第三，把顶辊吊放到顶辊轴瓦座上，校验顶辊轴中心线是否水平，如果不水平则用垫片调整轴瓦座高度，使顶辊轴中心线水平。

第四，转动顶辊后吊离顶辊，检查轴径与轴瓦的磨合情况，如果没有达到要求，则对轴瓦进行修刮；轴瓦修刮符合要求后再次把顶辊吊放到顶辊轴瓦座上，检查顶辊轴中心线是否水平，如果不水平继续调整轴瓦座高度使顶辊中心线水平，之后继续检测轴瓦与轴径的贴合程度，不符合要求的继续修刮，如此调整直至轴瓦达到要求且顶辊轴中心线水平为止。

4 实施效果

用顶辊轴瓦打磨平台修刮出来的顶辊轴瓦能做到轴瓦与轴径磨合面非常贴合，同时保证顶辊轴瓦座底面与顶辊轴中心线平行，使顶辊轴瓦座受力均匀，能随顶辊垂直灵活升降，减少轴瓦磨损，延长轴瓦使用寿命，降低维修费用，同时提高生产安全率、榨量及压榨抽出率。

4.1 提高轴瓦寿命，降低维修费用，同时降低劳动强度

广西农垦糖业集团某糖厂在采用压榨机顶辊轴瓦打磨平台的方法之前，压榨机顶辊轴瓦打磨采用传统的直接吊车吊轴瓦进行人工打磨，压榨车间三个班，每班需要5个人同时来打磨一对轴瓦，五座榨机轴瓦分配到三个班进行打磨，需用一个半月的时间来打磨轴瓦，每年检修期三个月有一半时间是用在打磨榨机轴瓦的，所以压榨车间工人劳动强度大，且打磨出来的轴瓦与轴径磨合度不太理想，难以达到检修标准要求。2015年检修期该糖厂自制了一个顶辊轴瓦打磨平台，并采用顶辊轴瓦打磨平台进行修刮顶辊轴瓦，每班只需要3个人同时来打磨一对轴瓦，半个月的时间即可完成打磨轴瓦工作，大大减轻工人劳动强度，且打磨出来的轴瓦与轴径磨合面贴合理想，顶辊轴瓦座底面与顶辊轴中心线平行，符合轴瓦检修标准要求。

采用顶辊轴瓦打磨平台进行修刮的顶辊轴瓦，于2015/2016年榨季开始投入使用，现在已使用了几个榨季，在提高轴瓦寿命，减少维修费用方面效果显著，经统计2015/2016年榨季开始使用顶辊轴瓦打磨平台前后四个榨季平均更换顶辊轴瓦的情况：2011/2012年～2014/2015年榨季平均每榨季更换6块；2015/2016年～2018/2019年榨季平均每榨季更换2.5块，按每块7000元计算，则每年可以节约：（6-2.5）块×7000元/块=24500元。

表1为各榨季使用磨瓦平台前后更换轴瓦数量统计对比表。

4.2 提高生产安全率，从而提高榨蔗量及压榨抽出率

该糖厂于2015年检修期开始使用顶辊轴瓦打磨平台，使用前采用传统的方法，直接对轴瓦修刮，调校轴承座与榨辊中心线平行较难，设备投入运行使用后易偏心，轴瓦磨损严重，开榨不久就必须用水淋，严重时烧坏轴瓦，必须停榨更换，最少需要4个小时才能更换完成，影响生产安全率；同时榨机受力不均，需减榨处理，不但影响榨量，还影响压榨抽出率。每个榨季都由于轴瓦磨损或烧坏等故障停榨几个小时，严重的时候影响榨蔗差不多一个班的时间，只能回流蔗渣场的蔗渣烧锅炉，既影响榨蔗量，又增加能耗。

表1 各榨季使用磨瓦平台前后更换轴瓦数量统计表

为了更好地了解使用顶辊轴瓦打磨平台的效果，从2015/2016年榨季开始使用顶辊轴瓦打磨平台前后的四个榨季的生产安全率、日榨蔗量及压榨抽出率进行了统计，如表2、表3、表4所示，其中表2为使用顶辊轴瓦打磨平台前后生产安全率统计表、表3为使用顶辊轴瓦打磨平台前后日榨蔗量统计表、表4为使用顶辊轴瓦打磨平台前后压榨抽出率统计表。

表2 使用顶辊轴瓦打磨平台前后生产安全率统计表

表3 使用顶辊轴瓦打磨平台前后日榨蔗量统计表

2015/2016年榨季开始使用顶辊轴瓦打磨平台后，至2018/2019年榨季经过四个榨季的实施，轴瓦损耗更换量降低了三分之二，生产安全率不断提高，使用前生产安全率平均98.88%，使用后平均为99.68%，提高了0.8%；压榨车间整个榨机组在没有改变任何设备的情况下，日榨蔗量也从2014/2015年榨季的2472吨提高到现在的2930吨，在总榨量相同情况下，可缩短20天左右的榨期，根据财务报表，每天人工成本是10万元以上，缩短20天就是200万元以上，降本增效明显；使用顶辊轴瓦打磨平台后压榨抽出率平均96.57%，同比使用前平均95.94%提高了0.63%，可提高产糖率0.08%以上，榨10万吨蔗可多产80吨糖，按现价5300元/吨算，可增加销售收入42.4万元，效益显著。

表4 使用顶辊轴瓦打磨平台前后压榨抽出率统计表

5 结语

压榨机顶辊轴瓦打磨平台，结构简单，操作工易于掌握，且投入少。实践证明在甘蔗压榨法糖厂中对压榨机顶辊轴瓦的打磨，采用压榨机顶辊轴瓦打磨平台的方法后，不但大大降低工人的劳动强度，缩短检修时间，还保证轴瓦与轴径磨合面达到贴合要求，同时又保证顶辊轴瓦座底面与顶辊轴中心线平行，从而提高设备生产安全率，提高榨量及抽出率，达到节能降耗、降本增效的目的，效益显著，非常值得在制糖行业中进一步推广使用。