硫酸项目再建新生产线分析

郑博元

摘  要：企业的管理，本质上来说，是管理者对企业拥有的内部与外部资源的管理。如何在瞬息万变的市场环境中，有效配置资源，合理做出决策，以实现企业利润的最大化，是每个企业管理者都需要思考和面对的核心问题。通过对管理经济学的学习，利用管理经济学的相关知识对笔者所在公司目前的硫酸产业是否再建一条为20万t生产线做出如下论证。

关键词：硫磺制酸  硫酸  产量

中图分类号：TQ11    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）07（c）-0199-03

1  硫酸现状分析

硫酸是用途十分广泛的化工原料， 在化肥、化纤、冶金、制药及食品加工等行业都被广泛使用着。随着“两转两吸”制酸工艺的推广应用， 其生产方法和工艺技术都日趋完善。根据硫酸的化学性质和品质， 其用途也有很大的差异。

笔者所在公司现有10万t硫磺制酸生产装置，由于设备和外供蒸汽原因一直未满负荷生产，产量基本维持在7万t/年左右，自开车以来一直未出现利润，硫酸本身就是一个低附加值的基础化工原料产品，又在低负荷下运行，确实很难求得利润。通过2015年10月份低温余热部分回收技改及全部使用液体硫磺原料的使用，使系统外供蒸汽量达到每产1t硫磺酸外供1.2t蒸汽，使成本有所下降，加之销售渠道的熟悉，近年来毛利空间有所提高。自去年以来，由于销售策略的调整，产量根本满足不了销售的需求，通过主要设备（鼓风机）、转化器（催化剂筛装）和专业人士指导，可将产量提高到8000t/月，计划在今年10月份检修期间再置换部分催化剂，使系统产能达到9000t/月;但是该装置受转化器偏小的制约，提高产能将无法达到尾气SO2低于400mg/Nm3的新排放标准。

该公司10万t硫磺制酸装置除占有地利优势外，其他方面均占不到优势;系统规模较小、没有配套低温余热回收和发电装置。但是从目前情况来看，同行业相同装置比较，该公司装置在热能回收利用和制造费用控制方面还是相对较好的（见表1）。

国家政策《产业结构调整指导目录（2015年本）》30万t/年以下硫磺制酸、20万t/年以下的硫铁矿制酸已是限制发展类，10万t/年以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸生产装置为淘汰类;2013年1月1日开始实施的新《环保法》规定硫磺制酸尾SO2排放标准由900mg/Nm3提高到400mg/Nm3。

随着政策法规执行的日益严格，该公司硫酸生存的空间将更加狭小，接下来将进一步提高系统的维护能力，在提高产量的情况下提高系统开采率，降低生产成本;保证产品质量的情况下拓展硫酸产品规格，提高产品附加值，追求效益最大化。

下步发展建议：硫酸项目确实是一个投资大回收期较长的产品，基于其基础化工原料（“化工之母”），将永远有其存在空间和基础。随着交通运输载重的严格控制，该公司地利位置优势将更加凸显（限重严控，预计运费将提高50%以上）。

（1）维护完善10万t系统的设备，在检修时增加装填5t催化剂（约15万元），使转化率在提高产能的情况下达到99.8以上，以降低尾气SO2排放值（检测时做好调节工作）;下步考虑尾气碱洗或氨水洗涤，副产硫酸盐的方法，使尾气排放达标;利用现有装置改造完成高价位品种酸的生产（100酸、107酸特殊要求酸种），以提高盈利能力，增加生产特殊酸种，设备投资约30万元，按照年销售2000t计算，预计增加利润40万元。

（2）该公司硫酸生产、储存、经营手续资质完全合法化，在园区属于最清洁、无污染的化工项目。项目扩产可启用原项目可行性研究报告，将产能扩建到30万t/年（项目批复是二期15万t，可以报15万t，设计按20万t，该公司原来的项目批复已经过期，但是在近年内追溯，再做一下工作还是可行的，若再进行这样的项目批复还是具有一定难度的，也需要较高的费用。在项目的一期验收报告中计划二期于2012年实施）。在20万t建成投产后，现在的10万装置基本接近10年服役期。20万t硫磺制酸建设将配套完善低温余热回收、汽轮发电装置，满负荷可产中压蒸汽约30t/h，配套3000kW发电机组，低压蒸汽约7.2t/h。发电后蒸汽与低温回收蒸汽合并供XXX医药、多余部分可供开发区管网;发电在自身消耗后还可供XXX医药900kW/h。建设一套20万t硫磺制酸装置投资约6500万元，投资回收期约计4.5年，不含建设期;建设一套30万t硫磺制酸装置投资约1亿，投资回收期约5.5年，不含建设期。

综上分析，该公司在扩产一套20万t硫酸装置，还是不合产业政策，若建设30万t装置，销售将无法容纳这样的销售量。建议维护好10万t装置，提高产量到9万t/年以上，满足该公司汽、酸需求，达到经济运行的效果。

2  公司蒸汽使用情况分析表

目前硫酸按每月生产6700t计算，每月产蒸汽7570t，除去自用部分，剩下的6800t基本上XXX全部用掉。若硫酸产量提高到8000t/月，约产蒸汽9000t，能供XXX8000t/月。XXX焚烧炉正常运行，每小时可产蒸汽7t，每月（按30d）产蒸汽5040t。而溴化、酯化、拆分车间必须使用开发区蒸汽（生产要求蒸汽压力不能低于0.85MPa），每月蒸气用量在3000t左右。按照XXX一个月使用蒸汽12500t计算，蒸汽过剩约3500t（见表2、表3）。

因硫酸厂出厂蒸汽压力低于0.85MPa（受该厂使用蒸气设备压力设计及蒸汽外输送管道管件压力限制），过剩蒸汽因压力低于开发区管网蒸汽压力（1.0MPa）而不能入网（见表4）。

XXX南厂区现在高压蒸汽使用开发区管网蒸汽（溴化、酯化、拆分车间要求0.8MPa以上，单独接外管网），可以改用硫酸厂的蒸汽（产量提高后供汽压力可达到0.8MPa以上），硫酸产量提高到8000t/月以后，焚烧炉正产生产汽5～6t/h，硫酸产汽与XXX用汽总量基本实现平衡，若焚烧炉不能正常投运，可采用管网汽补充;若硫酸产量提高大9000t/月，将有1000t蒸汽富裕，该富余量输送到XXX北区意义不大，计划根据XXX用汽情况适当调节，随着D酯的产量扩大，XXX医药公司蒸汽消耗量也会增大，计划根据XXX医药公司用汽情况适当放大产量，降低硫酸成本。

通过表5分析可以看出，只要副产蒸汽能够充分利用，产量增大对成本的降低是相当显著的。

3  市场情况

根据2018年产量进行销售预算，将市场细分到每一个客户如表6所示。

根据市场排查，潜在客户销售量及价格如表7所示。

根据市场情况分析：（1）该司目前销售为以产定销，主要策略为收缩外围市场，保园区自主客户供应，用XX进出口及XXX公司來调节该公司走货量。

（2）2017年预算销售量为：1～7月份预计生产硫酸4.9万t，计划下半年检修一个月，共计生产能力为3.12万t（每月生产7800t），合计8.02万t，目前库存量较低，需增加1400t库存，降低低库存风险。

（3）经过市场走访以及周边硫酸厂生产情况进行判断，未来2～3年该公司具有价格优势的潜在客户和现有客户总销售量能达到15.08万t，总销售额为6555.9万元，平均单价为434.74元/t。

4  结语

根据管理学相关知识，综上所述，该公司所在销售区域未来预测硫磺制酸容量约15万t/年，当下公司副产蒸汽与蒸汽消耗基本平衡，维护好现有的10万t硫磺制酸装置生产，尽可能使产量提高到9万t/年以上，近几年内还是可行的;为使公司产品符合国家产业政策标准和硫酸产品持续发展，要建设30万t/年装置，投资太大将近1亿，同时区域销售量受限制，副产蒸汽能否进入开发区管网等事宜，目前确认再建新生产线条件不成熟。

参考文献

[1] 日本硫酸协会编辑委员会.硫酸手册修订版[M].张絃，译.北京：化学工业出版社，1982.

[2] 黄俊.工业硫酸装置兼产高品质硫酸剖析[J].硫磷设计与粉体工程，1999（1X）：27-29.

[3] 郑卫群，夏胜文，张素霞.优化设备选型和配置在硫酸项目建设中的应用[J].有色设备，2016（3）：14-16.