Karl Mayer：具有生态效益的毛圈针织品

可持续性和环境保护生产理念在纺织品生产中日益重要。具有蓬松、吸水特点的经编毛圈织物在全世界范围内被大量使用，这意味着若在整条经编毛圈织物生产线上实施生态优化，将效果显著。就织物生产而言，德国卡尔·迈耶(Karl Mayer)纺织机械公司可为经编织造和经纱准备领域提供有效的技术解决方案。

1 机织经纱准备

卡尔·迈耶的PROSIZE型浆纱机(以下简称PROSIZE®)应用于机织毛圈产品生产，可减少整个生产过程的生态足迹。此经纱准备机器基于预湿原理工作，即上浆前用热水浸泡纱线。热水渗入纤维结构的中空空隙，随着多余水分被挤出，剩余水分部分填充空隙；在后续的上浆过程中，湿纱中的水分迅速与浆料结合。与未经预湿过程处理的经纱相比，一方面，经过预湿处理的经纱对纺织品助剂的吸收更快、更容易；另一方面，纱线结构中水分的稀释效应确保了大部分浆料停留在纤维表面，减少了化学药品的消耗。热水预湿原理简单却有效，能节省高达40%的浆料助剂和能源。

为实施此预处理过程，PROSIZE®配备了HSB-PW型浆槽作为预湿组件。其应用系统取代了传统的浸渍工艺，在浆纱处理中具有生态优势。此预处理配备3个高射流、均匀且带喷淋管技术的上浆区域及后续添料系统或压浆辊系统，浆料用量降低10%，并可减少排污、降低能耗。

与浸渍工艺相比，喷涂工艺既可减少纱线废品，也可节约成本。浸渍工艺易出现因机器停止运转导致纱线停留在浆料中产生过度上浆(即所谓的停止标记)的情况，使后续浆纱和织造的产品不合格，而喷涂工艺避免了此问题。

2 经编

为生产经编毛圈织物，卡尔·迈耶公司推出了TM 4 TS-EL型经编机(以下简称TM 4)，如图1所示。这台4梳经编机可加工短纤，生产高品质的纺织品。在产品缝纫成型过程中，毛圈被牢牢地固定在基底上。所得产品线圈的抽拔阻力远高于同类机织物。这使经编毛巾和浴衣更经久耐用，较长的更换周期降低了资源消耗。

图1 工作中的TM 4 TS-EL型毛圈经编机

经编不需要上浆处理过程，因此生产经编毛圈织物产生的环境负荷比生产普通机织物产生的环境负荷小，在纺织助剂、废水处理和能源上可节省成本约0.20美元/kg，约为坯布(不含纱线)生产成本的30%。此外，没有上浆也就不用退浆，进一步降低了环境负荷。总之，采用TM 4生产织物，耗水量可减少9 L/kg，能耗可减少0.6 kW/kg。

经编织物生产更利于可持续性发展。普通喷气织机生产织物，需要大量能源制备压缩空气，而经编机则不需要。与普通喷气织机相比，TM 4生产1 kg织物，能耗可降低87%。TM 4的高效高产使其更具优势。TM 4具有4.72 m(186 in)的幅宽和800 m/min的机速，生产面密度为400 g/m2的毛圈织物的日产量约为1 800 kg， 是喷气织机日产量的4倍。

TM4作为一种全新的可加工全棉毛圈织物的经编机，在2015年上海国际纺织工业展览会上首次亮相。因采用了现代EL模式驱动系统，与之前的手动变速器相比，TM4提速约30%；同时，4.72m的高工作幅宽也提高了经编产品产量。

TM 4可生产各种类型的毛圈织物，尤其是手巾和浴巾这类具有长重复片段，边界和切割边缘末端光滑的网状制品。TM 4具有以下技术特征：

——可快速便捷切换模式的EL系统；

——专用于毛圈产品的E24标准机型；

——KAMCOS®资源管理系统；

——用于对齐毛圈的毛刷装置；

——用于放置长动程大型经轴的梁架。