试析化工工艺设计的现状及存在的问题

孙敬旭

华鲁恒升股份有限公司 山东德州 253500

化工工艺设计不仅关乎化工企业稳定生产，对于该单位效益最大化也起着决定性作用。然而，本文作者在实际工作中发现，化工工艺设计环节依旧存在诸多问题，严重影响化工产业的正常发展。为此，作为化工设计单位应给予工艺设计环节高度重视，对未出现的问题及时采取措施进行防护，对出现的隐患迅速进行消除，以保证化工生产的良好运行。

1 化工工艺设计的现状

化工生产相比其他生产项目来说，具有很大的特殊性，在生产过程中需要投入较多的资金。而且在生产时还会发生各种安全事故，安全隐患较多，假如没有良好的化工工艺设计，就会在很大程度上提升化工生产中出现安全事故的几率，不仅对工作人员的生命安全造成威胁，还会为企业带来严重的成本风险。也正是由于这种情况的存在，很多化工企业在进行生产发展的过程中，不愿意在进行创新，只按照以往生产方式进行生产。在一般情况下，企业会选择使用那些经过实践检验成功的生产工艺，尽管方式较为落后，但是能够保证一定的安全性。从目前情况来看，在化工领域，实际工艺设计和化工行业的发展之间存在一定的差距，而且设备老旧、资金缺乏以及工作时间长等都是大多数化工企业所面临的问题。根据相关数据显示，一些化工企业内部有75%以上的设备都是由旧设备进行改造而来，并不是购买的新软件和新硬件设备。同时，还有一些设备在结构和系统方面也较为落后，在实际应用过程中，对化工原料的处理不完善，很容易出现环境污染问题，对企业可持续发展战略目标的实现造成阻碍。因此，针对化工工艺设计的现状，化工企业需要从思想上引起注意，优化工艺设计，减少成本投入和对环境的污染。

2 化工工艺设计存在的问题

2.1 安全问题

一般情况下，化工企业在生产的过程中，必须重点关注的安全内容主要包括；化工原料、化学反应装置、安全阀、工艺路线等几方面内容。为了最大限度的降低安全事故的发生，化工企业不仅要做好化学反应装置的设计工作，同时还应按照工艺生产的要求，合理操作化工生产设备，才能确保化工生产的安全顺利进行。

2.2 设备安装设计问题

化工设备的安装过程与化工生产之间没有直接的关系，所以很多化工企业忽略了设备安装设计的工作。再加上受到安装设计人员自身综合素质较低等因素的影响，增加了化工生产设备日停产维修情况发生的几率，对企业的发展造成了不利的影响。

2.3 实际操作性问题

化工工艺过程具有复杂程度较高的特点，所以设计人员在进行化工工艺设计工作时，必须对化工生产设备的适应性以及相关操作人员的技术水平予以充分的重视，避免因为操作人员技术水平无法满足设备操作要求而影响到化工生产的有序进行。

3 提升化工工艺设计的相关措施

3.1 凸显绿色环保理念

伴随环境保护理念逐渐受到社会关注，绿色化工已然成为未来化工行业发展的趋势。对此，作为化工工艺设计人员，应在设计理念上，迎合当前趋势，将现代化环保理念融入至化工设计中，打造绿色化工企业。作为化工企业管理者，也应给予化工工艺设计积极支持，让绿色设计理念得到充分发挥和资金扶植。

3.2 降低能耗

任何企业唯有降低生产成本，才能获取最大生产效益，化工企业也不例外。化工工艺设计人员在工艺设计中，应在保证化工单位效益最大化和可持续发展的基础上，确保生产工艺的经济性，采用多种手段，运用先进技术或优化生产工艺，提升能源使用效率，最大程度地降低生产能耗，保证企业生产收益。设计人员也可结合周边环境或生产实际情况，在工艺设计中，借助资源、动力、能源优势，为化工单位设计能源消耗少、污染小的技术方案，尽可能降低对环境的影响。

3.3 应用信息化模式

在工艺设计时，安全系统能够保证工艺设计的质量。可以站在数据库系统的角度，建立数据系统，使设计人员具有风险防控意识。另外，数据系统在风险防范措施指导下，能够降低风险所带来的异常现象。实现了人机操作一体化的建设目标。信息技术的大力发展为化工工艺设计提供了较大的助力，设计过程中，可以借助网络系统对工艺设计进行改良，使风险防范能力实现最优化的目的。企业通过利用网络系统建立的工艺设计实现了完整化，从而促进了化工生产的顺利进行，推动企业快速发展。另外，网络平台能够为化工工艺设计提供综合性的方案，使化工生产中存在的潜在危险进行消除，更有利于化工生产的安全性能。

3.4 加强化工工艺设计人员的培训

化工工艺设计的安全对于化工企业健康发展来说尤为重要，因此对于化工工艺设计人员的要求较高，除了需要化工工艺设计人员具有过硬的专业技能以及相当丰富的工作经验以外，还需要有足够的安全意识，能够对化工产品生产过程中可能出现的安全问题进行提前的预估，并且要求化工工艺设计人员有良好的职业素养。因此，化工企业在对化工工艺设计人员进行招聘时，要对其专业水平进行考核，让其对化工产品生产过程中对人体的危害进行分析，有助于化工工艺设计人员在日后的工艺设计中能够充分的考虑到可能出现的安全问题。定期为化工工艺设计人员组织安全培训，分析过去存在过的安全问题，对其原因进分析，避免再次出现同样的问题。除此之外，设置相应的奖励惩罚机制，在化工工艺设计过程中，对于表现良好没有出现安全问题的化工工艺设计人员给予适当的物质和精神激励，对于表现较差经常出现安全问题的则采取相应的惩罚措施，严重者将其调岗，以此来减少化工工艺设计安全问题的发生。

4 结语

综上，不难看出化工工艺设计在化工企业生产中起着关键性的作用。但需要指出的是，目前，化工工艺设计环节依旧存在诸多问题，作为化工单位与工艺设计部门，应给与化工工艺设计高度重视，积极给与资金等支持，以便解决工艺设计环节中出现的各类问题，进而推动化工行业高质量发展，为我国国民经济发展做出更大的关贡献。