大跨度大跨度预应力混凝土桥梁施工控制技术

杨水

北京京投交通发展有限公司 北京 102600

当前我国桥梁建设快速发展，如润扬大桥、潮州日月大桥，但是这些桥梁在建设过程中，经常遇到一些影响施工质量、施工进度的相对复杂的工程问题，这些工程问题处理不好可能会发生延迟施工工期、减少工程使用年限等情况。所以本文简单介绍大跨度预应力混凝土施工技术在其施工过程中的施工技术、控制和规范。简单阐述了选择和控制好大跨度预应力混凝土施工具有有效保证桥梁的整体质量、减少施工工期等优点。对加强大跨度预应力混凝土工艺和施工要点进行分析探讨[1]。

1 大跨度预应力混凝土结构特点

与普通钢筋混凝土相比，由于预应力混凝土采用了高强度混凝土和高强度预应力筋，因此具有抗裂性强、刚度大、稳定性和抗渗性好等特点，并且节约材料、自重轻，使结构更为简单经济，轻巧美观。

1.1 抗裂性好，刚度大

通过对构件施加预应力，可有效推迟构件裂缝的出现，在使用过程中，由于预加应力抵消了一部分外部荷载的作用力，因此构件裂缝会推迟出现甚至不出现，保证了构件的整体性，从而提高了构件的刚度，增加了结构耐久性。

1.2 .稳定性、耐久性好

在结构设计中，如果构件具有强大的预应力筋，使用过程中外部荷载对构件产生的挠度就会减小，尤其是较大的长细比构件，在受到外部压力后容易产生弯曲，导致丧失稳定性而遭到破坏，预应力的存在可以预先使构件形成预拱，构件在荷载作用下产生的挠度因此会减小，避免构件因变形过大而失去稳定性[2]。

1.3 .省材料，自重轻

由于构件采用高强度材料，因此减少了构件的钢筋用量和截面尺寸，从而节省钢材与混凝土，降低结构自重，尤其是对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。

1.4 抗渗性好

影响混凝土抗渗的根本因素是孔隙率和孔隙特征，混凝土的孔隙率越低，连通孔越少，抗渗性越好。由于预应力构件对混凝土质量和施工过程要求严格，混凝土自身匀质性好，收缩和徐变小，施工过程中振动到位，可以有效地减少混凝土孔隙率，从而保证了结构的抗渗性。

2 大跨度预应力混凝土施工

2.1 质量监管

桥梁施工控制是桥梁建设的重要安全保证，对于大跨度预应力混凝土桥梁而言，大跨度预应力混凝土施工工艺控制是保证桥梁施工安全、营运安全和耐久性的关键因素。所以在施工前，监管人员需要对照施工方案对施工现场的环境、施工状况等进行全方位的细致检验，并对可能出现的各种问题制定出合理化的解决预案，严格保证大跨度预应力材料的质量符合施工要求。在施工过程中，监管人员应该严格监管、控制施工进程、施工要求、保证施工质量符合施工要求。在施工完成后，监管人员应该按照相关工程规范及时对大跨度预应力混凝土结构进行质量和安全等方面的检查，保证大跨度预应力混凝土结构达到施工质量工程要求。

2.2 前期准备

在对大跨度预应力钢筋或者钢绞线施加大跨度预应力前，应对其进行质量检查，保证材料符合质量标准要求，对锚具、夹具和连接器进行检查，保证满足设计规定要求，同时对管道进行检查，保证管道具有足够的强度和刚度、无漏浆现象，符合现行行业标准。

张拉前首先应检查混凝土强度是否符合张拉施工设计要求，符合设计要求才可以进行张拉施工。当混凝土强度不符合设计要求时，要求其混凝土强度不应低于张拉方案设计强度等级值的80%，否则不能进行施工。其次，需对预留孔道进行预留孔道检查，当存在焊接渣、毛刺、混凝土残渣等问题时，应清理端埋铁板与锚、垫片之间的接触面，保持接触面干净以保证大跨度预应力构件质量达到要求。

2.3 安装模板

安装模板前，选取磨光机把模板表面锈迹清理干净，并将一层浅色脱模剂涂刷到模板表面，在钢筋附近互相错开相同位置强度一致的混凝土小垫块，布设时1㎡需进行4块以上设置，绑扎需具有稳固性，且根据施工规定进行垫块厚度大小控制。选取墩身钢模板拼接组合承台模板，接缝选取海绵条封堵，接缝位置可选取封箱胶带进行封堵，避免浆液遗漏，通过圆钢、承台底作为拉杆，焊接承台中部与承台顶部，以此形成整体，选取双螺帽作为拉杆，选取钢管支撑为模板外侧。

2.4 浇筑混凝土

覆盖、遮挡混凝土选取的原材料，防止暴晒，为达到温度降低的作用也可通过洒水施工。混凝土通过冷却水进行搅拌施工，以此将入模温度有效降低，特殊情况下，混凝土搅拌可选取冰水。通过棉布进行混凝土运输车进行覆盖，将冷却水管设置到承台内部，利用循环水对混凝土内部温度有效降低。选取塑料薄膜、麻袋进行混凝土表面进行养护保温施工，以此将混凝土内外温度差异进行有效减短。浇筑混凝土前，其高程可选取水平仪测定，浇筑混凝土时控制标高可选取承台顶层进行小钢筋头焊接，复测墩身预埋钢筋时可选取的仪器为全站仪，随后承台底表面可通过清水将泥土除去，且做好保湿工作。施工方式以台阶法为主，在下层混凝土初凝前，覆盖作业不得间断，30cm为各层覆盖厚度，避免混凝土分层现象出现。混凝土可选取插入式振捣器施工，一般振捣作业需分层进行，振捣混凝土间隔距离为30cm，振捣施工中上一层向下一层插入8到10cm。测温元件、预埋件及钢筋等材料不得于振捣棒相接触。浇筑混凝土的时间一般为2到3天，浇筑承台混凝土时，冷却管需层层覆盖，以此对完成浇筑混凝土的水化热进行有效降低，进而达到混凝土内部温度下降的作用[3]。

2.5 养护

在完成混凝土浇筑后，必须在做好交通管制的基础，在浇筑后的12小时内必须安排专人进行浇水或覆盖养护，严禁发生混凝土严重脱水问题。在进行混凝土养护时，必须密切关注当时的自然温度。

3 结语

综上所述，本文简单从施工工艺和工艺优缺点等方面对桥梁施工中的大跨度预应力混凝土结构进行简单的分析探讨。从质量监督、前期准备和施工方法等方面简述了大跨度预应力混凝土施工工艺和施工注意事项，希望可以为其他建筑从业者提供适当参考。