钢结构工程焊缝无损检测技术研究

孙志英 张学锋 韩开鹏 邢宇

海洋石油工程股份有限公司海洋工程技术服务分公司 山东青岛 266500

1 无损检测技术概述

无损检测的发展经历了无损检测、无损检测和无损评价三个阶段。无损检测是对缺陷的检测和发现；无损检测是在无损检测的基础上进一步确定缺陷的位置、性质、大小和状态；而无损检测的内容比较广泛，需要对主人进行检查。比较全面、准确的综合信息来评估被测对象的健康和寿命。无损检测是指利用超声、红外、射线、电磁等技术手段和技术设备检测物理、化学参数和缺陷，不影响被检测对象的适用性。超声波探伤是钢结构无损检测中最常用的技术之一。物理实验表明，超声波在相同类型的均匀介质中以完全相同的速度沿直线传播。超声波从一种介质传播到另一种介质，从而形成折射或反射现象。

2 常见钢结构工程焊缝无损检测技术

2.1 射线探伤技术

射线探伤无损检测技术是基于事实，当γ-rays或使用x射线穿透物体不同的物理性质，自己的长处可能有不同程度的衰减，衰减的结果进行分析，以便发现对象是根据分析结果来评判。的质量。射线照相检查的实际检测过程是辐射穿透被检查物体，投射到胶片上，用特殊的技术对胶片进行加工。薄膜将显示被检查物体的内部结构和厚度。关于被测物体质量的准确结论。胶片上的图像是判断待检测物体内部结构是否存在缺陷的重要依据。同时，检测人员可以根据胶片上的图像判断被检测物体的缺陷程度。在钢结构工程焊缝无损检测过程中，射线探伤无损检测技术可用于检测和准确确定焊缝的焊接质量。焊缝质量不符合钢结构工程要求的，可及时修复。避免钢结构工程中的安全隐患。然而，射线照相无损检测技术要求材料的厚度。材料的最小厚度不得少于两毫米，最大厚度不得超过二百毫米。只有焊接钢结构的厚度在辐射检测的范围内，而辐射对探伤会产生影响。射线照相检查的检测优点是可以增加被检测对象缺陷的直观性，并且可以将缺陷的检测材料保存起来供以后参考，作为审计的有效依据。射线探伤无损检测技术对检测设备的要求也很高。首先，设备成本高，不利于节约成本。其次，射线照相检测设备体积大，不方便随身携带监测工作，在一定程度上影响了检测人员的健康。

2.2 超声波探伤技术

为了使无损检测技术在钢结构工程焊接中的有效应用，超声波探伤技术的应用也很普遍。主要目的是利用20000Hz以上的超声波对焊缝进行检测和分析，利用超声波的方向性。其优点是穿透性强，了解焊缝的基本状态，从而可以结合其传递速度和整体工艺分析来了解其焊接质量的影响。在相关数据信息的获取中，往往需要借助于一些放大手段进行处理，促使其相应焊缝问题和缺陷得到更为直观具体的呈现。这种超声波探伤技术的应用具备着较强的便捷性，操作相对较为灵活，并且也体现出了理想的灵敏度，能够在具体探伤处理中发挥出应有作用价值。

2.3 磁粉探伤技术

磁粉无损检测技术的应用主要是基于具有磁性质的材料的磁化性能和磁粉本身的物理性能。当具有磁化特性的材料受到磁化作用时，材料内部会产生强烈的磁感应现象，磁力线的密度也会突然增大。如果焊缝处有缺陷，磁力线的位置会发生变化，部分磁力线会被挤压进钢结构中，造成退磁。此时，如果磁场中存在磁粉，磁通量就会影响磁粉，焊缝缺陷的累积将便于检验人员判断焊缝缺陷。与其他检测技术相比，磁粉探伤无损检测技术具有较高的灵敏度，可以检测接近表面的钢结构缺陷。

3 钢结构焊缝无损检测技术的应用策略

3.1 识别有缺陷的波形

由于一个钢结构构件的气孔回波的高度相对较低，因此整体波形倾向相对稳定，无论检查人员都检测方向如何，总反射波的高度几乎相同。在检测期间，如果检测器的身体移动得较轻，则由于尺的移动反射波会消失。即，使用传统缺陷识别波形的方法更难以操作。尽管反射波的高度相对于内腔结构下的反射波而不同，但是这些波的高度与孔之间的大小直接相关。因此，一旦进行了定点旋转，波形就会以各种各样的形式发生各种各样的现象。

3.2 评定钢结构的焊缝质量

钢结构焊接无损坏检测技术在钢结构施工中广泛应用。焊接无损坏检测技术主要应用于焊接和角焊接的焊接工作。有效评估评估是否符合焊接质量所接受的标准。无损失根据检查技术的相关标准钢结构的建设在中国可以根据需要，建筑板的厚度在8毫米以上，全体员工在超音波检伤口无损失的检查技术，使用组件内部缺陷的检测是必要的。此外，当员工测量部件在2mm深度范围内时，如果两个缺陷之间的距离在5mm之内，则员工必须重新计算以确保钢铁结构的质量和安全。

3.3 强化检测过程中的定位缺陷工作

在钢结构工程构件检测工作中，工作人员容易受到钢结构构件设备本身水平线性的影响。钢结构构件设备的水平线性将在很大程度上影响人员缺陷定位的判断水平。一旦产生相应的定位误差，将直接影响整个钢结构工程的施工质量。很容易造成安全事故。其次，设备本身水平标尺的精度也会对检测工作产生一定的影响。员工的基准比率时，测试执行将产生一定影响的价值水平，也就是说，一旦仪器的水平扩展本身产生了一个大错误，工作人员还将有一个大的错误定位的缺陷，这将影响钢结构工程的整体施工质量在很大程度上。

4 结语

综上所述，钢结构工程焊缝无损检测技术的有效应用确实优于传统的焊缝检测技术，而且随着科学技术的发展，无损检测技术也越来越多。应根据具体的试验要求进行详细的分析，使其更适用于各种焊缝缺陷。