凝泵变频器跳闸备用泵未自启事故的处理

文/海燕

平圩发电有限责任公司#1锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，型号：HG-2008/186-M型亚临界强制循环汽包炉。锅炉采用炉水循环泵和内螺纹管的强制循环系统，正常运行时两台炉水泵运行一台备用。#1汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计制造，型号：N630-16.7/537/537，型式：单轴、四缸、四排气、一次中间再热、冷凝式汽轮机，包括1个反向单流的高压缸，1个分流的中压缸，2个分流的低压缸。除氧器型式为高压喷雾卧式除氧器采用滑压运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，除氧器水位由凝结水调节阀控制。

1 事件描述

运行工况：负荷600MW，磨煤机A、B、C、D、E、F运行，总煤量292T/H，总风量2160T/H,凝泵A变频运行，汽泵A、B运行电泵备用。2017年11月17日13时48分，光字牌4100报警“凝结水泵A或B跳闸”，立即检查凝结水系统发现凝泵变频器跳闸，凝泵B工频未自启。准备手动开启凝泵B运行，发现两台凝泵启动条件不满足，查为“凝泵密封水压力不低”条件未满足所致。立即切除送风自动，CCS遥控，投A、AB油层，相继拉去F、E、D磨煤机，DEH盘配合关调门降负荷，同时派人就地检查凝泵密封水情况。此时除氧器水位迅速下降，切除汽泵转速自动，降低汽泵A/B转速，同时关闭过热器A、B两侧一、二级减温水减少给水流量缓解除氧器水位下降速度。就地检查凝泵密封水无泄漏且阀门状态正常，紧急命令启动凝输泵运行，13时49分40秒除氧器发水位低报警，相继拉去C、B磨煤机且继续关调门降负荷，13时50分凝泵B启动条件满足，立即开启凝泵B运行向除氧器供水，此时除氧器水位1400mm。13时50分40秒除氧器发水位低低报警，拉去A磨煤机继续关调门降负荷，负荷降至200WM。13时51分11秒前置泵A跳闸，联跳汽泵A，13时51分41秒前置泵B跳闸，联跳汽泵B，除氧器水位最低下降至1190mm,此时汽包水位39mm。13时53分24秒，电泵满足启动条件，立即启动电泵，调整电泵勺管开度至最大，关闭电泵再循环，向汽包供水。13时53分26秒汽包水位低至-320mm，切除炉水泵B备用，停运炉水泵C。13时54分02秒汽包水位达到最低-342mm后上升。此时A、AB油层运行，调整一次风压，总风量，汽温，除氧器水位，凝器水位，脱硝，轴封汽压力至正常。13时59分负荷降至170WM,主蒸汽流量降至530t/H，主给水流量880 t/H，开启磨煤机A运行，负荷最低降至100WM。14时01分开启前置泵B运行，冲转汽泵B。14时36分将汽泵B并入运行。相继启动B、C、D磨煤机，加负荷至280WM，投入AGC运行。

2 原因分析

（1）#1机组凝泵变频器跳闸，查DCS历史未见凝泵变频器跳闸信号及指令，就地检查凝泵变频器及相关开关异未见常报警，凝泵变频器跳闸原因不明。

（2）一期机组凝泵密封水有三路水源，其一为凝泵出口自密封，其二为闭式水供水，其三为凝输泵出口供水。机组正常运行期间，闭式水压力正常约0.44Mpa，凝汽器采用真空补水，凝输泵保持备用，凝泵密封水为自密封，密封水压力约0.92Mpa，密封水压力低开关定值为0.4Mpa。凝泵变频器跳闸后，凝泵出口压力下降，密封水迅速切换为闭式水供水，压力下降至0.36Mpa，密封水压力低开关动作，凝泵启动条件不满足，闭锁凝泵启动，导致凝结水中断。

3 经验介绍

（1）凝泵变频器跳闸后备用泵未自启，查为“凝泵密封水压力不低”条件未满足所致，及时命令开启凝输泵运行，为后续开启凝泵创造了条件。

（2）凝泵跳闸后及时切除送风自动、AGC、CCS遥控，投油拉磨关调门降负荷，为整个事故处理打下了很好的基础。降负荷时汽温是下降的过程，及时关闭过热器A、B两侧一、二级减温水减少给水流量，同时使汽温不至于过低，保证汽轮机金属温度与蒸汽温度之差在正常范围内。

（3）汽包水位正常时，由于除氧器水位下降过快，切除汽泵转速自动，手动降低给水流量，缓解除氧器水位下降速率，延缓了跳汽泵时间，为电泵尽快满足启动条件做准备。

（4）当汽包水位降至过低时，不得已停运炉水泵C运行，此时要注意切除炉水泵B备用，防止炉水泵B自启造成水位进一步被拉低。

（5）拉磨降负荷过程中要及时调节一次风压，避免连续拉磨造成一次风机喘振。由于送风自动被切除，要根据煤量及时调整送风机、引风机开度，保证合适的风煤比和炉膛负压。

（6）电泵启动后应先提转速后关再循环，调整时也要注意电泵进口流量，避免因流量低跳泵。

（7）开启电泵向汽包供水时，给水流量比较大，此时应及时调整除氧器水位及凝器水位，防止再次将除氧器水位拉低。

（8）凝泵变频器跳闸备用泵未自启，当班人员未因此而慌乱，在值长单元长协调指挥下，沉着冷静、灵活调整，配合处理准确果断。

此次凝结水中断事故处理，发生在600MW高负荷段，处理难度极大，而且处理过程各种操作环环相扣，倘若有一项未操作或者操作力度不够，是不能保证事故的处理成功。值得总结之处：一是首先抓住事故处理的关键，在第一时间开启凝输泵和凝泵。如果没有及时启动凝输泵，工频凝泵将无法启动，其他的处理再到位，最终还是导致汽包水位低，这是事故处理成功的第一步；二是在接下来的处理中，拉磨、投油、关调门、降汽泵转速、开凝泵电泵、拉炉水泵等等，每一步都很重要，并且处理的时机和力度都很到位，尤其是在保证锅炉燃烧稳定的前提下大幅降低燃烧率直至将所有制粉系统停运，降低锅炉蒸发量，有效的缓解了在给水中断期间汽包水位的大幅下降，避免了汽包水位低低MFT；三是重大事故处理过程中要果断，高岗位一定要把握事故处理的方向和力度，关注主要控制点，清晰、有效发出指令，协调、有序组织人力进行事故处理。

4 结论

（1）彻查凝泵变频器跳闸原因并予以消除，确保设备运行可靠性。

（2）根据凝泵厂家说明书要求调整凝泵密封水压力低开关定值（已修改由0.4MPA改为0.2MPA）。

（3）定期对凝泵密封水压力低开关进行校验并安排传动试验。

（4）凝输泵自启动条件增加一条任意凝泵跳闸。