浅析小桥桩基础的钻孔灌注桩施工技术研究

向荣华

摘  要：小桥的灌注技术是采用通过设置一个一定直径的钻井孔，当钻井孔达到标准高度的时候将钢筋材料放进井内后进行混凝土灌注。就建筑物的施工而言，这种方法的实际使用范围较广泛，能够将其运用于多元状况的土壤层次，还能够将其运用于基岩层，就这一点而言，是其他施工技术难以达成的。该文主要就此施工技术展开进一步探究。

关键词：小桥桩根基  钻孔灌注桩  施工技术

中图分类号：U445    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）09（c）-0048-02

1  小桥桩根基的钻孔灌注桩施工准备阶段

就灌注前的准备事项而言，不但涵盖了钻孔机械的选取，还涵盖了场地的陈设等。就此项施工而言，用到的核心设施为钻探机，若想对钻探机的型号予以合理的选取，需要依据的要素有两个：一是施工时面临的现实地质状况;二是钻探机的适用状况。钻探机型号选取完毕之后，下一步就需将其予以装配和位置固定。倘若钻探机没有进行固定处理，那么就会造成施工时的相关数据误差，所以就钻探机的装配而言，一定要确保其稳固度，就地质状况坚硬度不足的地域而言，一定要用装载机推平处理后，再借助人力夯实或是加垫枕木或钢板的手段对位置稳固度进一步提升。在实际施工过程中，一定要确保主控高度要比施工水平高度高出1m左右。

为避免桩位的设定出现偏差，施工时，要尽可能地明确作业的中心点，还有钻探机机孔的位置校准，就塔机型的钻探机而言，一定要先运用钻机杆对位置进行粗略的确定，进而借助千斤顶予以支撑，随后对其准确的位置确定，最终借助起重轮滑把卡孔和护筒维持于同一水平线之上，钻探机的位置误差要尽可能地不超过2cm。在对桩位校准之后，借助枕木予以横梁找平处理，同时，将塔顶的对称轴进行风绳安装处理。

就护筒的埋设而言，需注意的是，孔壁的设计一定要足够的科学，一旦钻孔的深度足够大，那么地下水位之下的孔壁面临的静水压力也会足够大，进而可能导致孔壁内侧垮塌的状况发生，还有可能出现流沙的状况。倘若孔壁内侧能确保孔壁的地下水位比龙头水位高，如此一来，就能确保地表径流的隔绝效果，既定桩的桩孔方位还有钻头都有着一定的位置引导效果。就护筒的材料强度而言，一定要足够的大，尽可能地避免液体向下渗透的状况发生，内口直径要≥15cm，转动钻口的直径要≥20cm，每一节的长度范畴为2～3cm。一旦运用材质为钢，厚度为0.4cm的钢板予以成型制造，护筒在加工的过程中一定要确保刚度和强度都是符合规范的，拼合位置的密封度一定要够，确保不会出现渗漏的状况。上述手段能够在外围生成比较强大的环形力。在对护筒进行埋设处理的时候，一定要借助挖掘设施予以位置确定，依托于现实施工的需求，选取和现实状况一致的埋设手段，将两大中心均维持于同一水平线之上。将桩位位置复原职后，需借助部分回填的手段予以黏土的加固处理，就加固的过程而言，一定要确保黏土加固的均衡性，还需进一步避免护筒的位置发生挪移。

泥浆的构成要素主要有3个：一是水;二是膨润土;三是添加剂。其设施也有3项：一是悬浮钻渣;二是冷凝设施;三是润滑设施。如此一来，就需要尽可能地确保静止压力的提升，同时，还需将泥土层的防水技术进一步地提升，将防垮塌设施配置在向内渗透还有向外流动这两大部位，就钻孔的调制而言，一定要依托于现实净化的需求，予以泥浆多元参变量的明确。

2  小桥桩根基的钻孔灌注桩施工过程

就需要持续施工的初始钻孔而言，一定要借助提钻的手段，将泥浆注入到护筒内部，将泥浆循环泵打开，予以自主化的循环处理，等泥浆混合均衡之后，在予以钻进处理，应当注意的一点是，钻进处理的力度一定要适宜，就护筒的地脚位置而言，一定要尽可能地将位置放低，每向下移动1m，就能依照土层的土壤状况，对钻进速率予以即时调控，钻进的时候，一定要注意观察的一点是，护筒的土质层有没有泥浆泄漏的状况发生，同时，需采用合理的手段阻止塌陷的产生。需配备专业的人员来进行钻孔的施工记录。

就钻孔清洁而言，一定要对钻孔的四大要素及时进行调节，还有整个施工阶段的全方位核查，上述四大要素分别为：钻孔的深度、直径、钻孔的形状以及钻孔的方位。最终核查结束之后，还需对钻孔的孔底进行全面的清洁处理，就该清理阶段而言，一定要尽可能地降低时间间距，进而阻止泥浆的积淀，在对水下混凝土予以浇灌处理以前，沉积的渣滓厚度不能超过25cm。就对钻孔予以清洗的阶段而言，主要有两个：一是在清洗的阶段中要及时地进行水量补充，从而将泥浆所占的比例尽可能降低，以便于后期的泥浆导出操作的顺利进行;二是要借助混凝土灌注的专属设施进行循环式的钻孔清洗，每一次清洗的时间间距控制在2h即可。

在对施工人员的核验完成之后，需将导管插到钻孔底部，进而对整体深度予以核验处理，尽可能保障孔底沉积的渣滓厚度≤25cm，核验无误之后，才能对水下混凝土予以浇注处理。就钢筋笼的分阶段装配而言，一定要将吊车的起吊性能还有立柱的高度列入考量范围，对钢筋笼进行科学的稳固度提升处理，钢筋笼在制造的时候往往将其划分为3～4节，就装配阶段而言，熔接技术一定要到位，尽可能提升其稳固度。主筋彼此间的误差需≤2cm，箍筋两两之间的误差需≤1cm，钢筋笼的直径误差不能超过5mm，钢筋笼的长度误差不能超过一厘米。就钢筋笼的输送而言，一定要先选取适宜的场所，进而选取汇总输送的手段，将钢筋笼输送到桩位周围，钢筋笼的吊装往往选取的是三点式的吊装手段，这一手段能够确保输送时的稳固度，能尽可能降低钢筋笼的形状异化，在对第一个钢筋笼进行吊装处理的时候，需在孔口配备的扁担个数为2，随后予以第二个钢筋笼的装配处理，最终形状稳固后，将其放置于孔内，就熔接阶段而言，一定要确保熔接位置长度和既定标准能够达成一致，熔接的接头处一定要彼此交叉开来，笼子底端到顶端的高度偏差不能超过5cm，中心方位的误差不能≥5cm。

就钢筋笼的装配而言，一定要先对导管予以埋设处理，埋设之前，要对各个导管进行序号编订，然后再对其予以密封、压力承载还有力抗性核验，确认符合规范之后，还需对孔位重心按节进行联结，以至于导管口和孔底的距离维持在30～50cm的范畴之内即可。

3  结语

钻孔灌桩具有三大有点：一是噪声低;二是震荡轻，三是不存在挤土的状况，对周遭状况的干预地比较低，可以借助多元化的底层生成较为优良的单桩重力承载性能，就多元化的地质状况以及多元化的建筑型号而言，都是能够适用的。在施工过程中得到广泛的运用，已然变成了一种十分重要的施工手段。钻孔灌注桩可以显著降低安全隐患的产生，提升桥梁施工的安全性，确保桥梁基础的施工质量。

参考文献

[1] 張彬.桥梁工程施工速学手册[J].桥梁工程，2009（1）：165-174.

[2] 匡希龙，彭富强.桥涵工程[J].施工技术，2008（1）：65-73.