服装工艺模板设计以及制作分析

熊 莹（江西服装学院，江西 南昌 330201）

前言

在服装的生产和加工中，服装工艺模板逐渐得到了广泛的应用，其对服装行业的发展也起到了积极的推进作用。服装工艺模板为一种服装加工和生产中的专业性模具，借助此模具能够有效地提升服装加工的水平，而服装工艺模板如何进行设计和制作，就是本文主要研究的内容

一、服装工艺模板概述

对于服装工艺的模板来说，它是一种服装加工和制造中使用的专业性工艺模具类型，一般用在服装的缝制、定位和熨烫等加工中，此模板技术实现了服装工艺、机械加工和CAD的数字化等技术的综合性应用。此模板技术主要是借助自动化的设备于有机胶板中按照相应的规定尺寸来实施开槽处理，同时根据缝制的具体流程以及工艺标准要求，来对模板相应的部件实施有效的组合，从而形成一种新型的规范的工艺模具。在进行模板的使用中，可通过于车缝的设备中进行对应压脚针板和牙齿等的改装，或使用专业性自动数字化的缝纫相关设备来让其有效的按照模具标准要求依据开槽实际轨迹实现对车缝规范化作业。

在现阶段，已经设计以及制作完成的模板类型是多种多样的，根据服装实际缝合的形式差异性，可将其分作部件以及组合类等模板类型，其中部件模板主要有一些服装的衣领、口袋、肩袢的缝纫、腰头等模板形式，而组合类的模板主要有一些裤子门的拉链组合以及上衣的领圈和门襟的开袋组合等模板形式；另外，根据模板实际工作的属性情况实施分类，能够把其分作缝制、定位以及熨烫等类型，如对纽调模板就为一种定位模板的类型，而弧形的褶皱以及贴袋的折烫等就是一种熨烫模板的类型。

二、服装工艺模板作用

所谓服装工艺的模板，其主要是把服装的样板师和工艺师等一些专家的技术经验以模板的形式进行体现。借助此模板能够有效地降低服装加工的难度，对一些技术要求比较高或者操作比较麻烦的部分，就能够有效地避免由于人工技术和经验缺陷等造成的加工问题。因此，服装加工有效摆脱了对人工过于依赖的情况，也对一些昂贵性专业设备进行了替代，并有效地提高工艺标准化的程度和服装产品的品质；同时通过模板技术，对传统服装加工生产方式进行了改变，有效促进了其生产朝着标准化和现代化方向进行发展。另外，服装工艺的模板也有效地提高了管理水平。由于模板技术的应用能够有效缓解招工和用工的压力，且还能够有效地减少生产加工人员工作量，因此在加工生产中就便于管理；同时通过模板技术也有效地减少专用设备的投入，降低了成本开支，促进了经济效益的提升。

三、服装工艺模板设计

1.模板设计原理

对于服装工艺模板的应用来说，主要是借助相应机械的原理来对服装进行缝制，一般包括的原理有线迹的控制、松紧的控制、工艺的控制和自动裁剪等，从而实现对部分人工的代替。线迹控制是借助模板开槽来进行，于裁片缝合线的位置进行开槽的切割，而模板的缝纫机针板位置有一圆柱形凸起，其能够卡于开槽内，来实现对缝迹的控制，使其能够沿着开好的槽轨迹进行运行，从而提升缝纫准确度。在进行服装的缝制中，其裁片夹持是借助模板间的粗糙砂纸进行控制，来对裁片实现固定，并防止缝合中产生移位，对裁片的上下层间松紧进行控制，主要是于模板间进行海绵片的增加来改变其裁片长度。在部分的工艺中可借助模板的部件推挡和配合作用，来对裁片进行折转或者减少其熨烫的步骤等效果。对一些不断需要重复进行的缝制过程，就可借助程序将其步骤进行固定，将相应指令输入到全自动模板内，来实现对缝纫机重复缝制的操作控制。

2.模板构件的组成

对次模板技术实施分析，如果按照其实际构件的用途以及功用差异性进行分析，就可以将其构件合理的分做基础性的构件以及其它类的构件。其中基础性构件也就是模板发挥作用所必须具备的构件，其对模板的加工以及制作质量有着关键性影响，其主要由一些主夹件、链接件以及槽件等组成。而对于其它类构件来说，主要指一些基础性构件外构件类型，其对模板的加工具有辅助作用，其一般由一些中间性、定位性、防滑性等夹件以及里外的匀件等定形件构成。

四、服装工艺模板制作

1.模板设计

在现阶段服装工艺的模板设计中，一般都是通过CAD技术来对其模板进行绘制，并和服装实际的生产需求以及款式的需求等情况进行结合来对样板实施处理，从而来保证模板的功能和结构能够有效地满足服装生产和加工的要求标准。在进行模型的设计中，需要对模具的开槽位置进行有效的定型处理，同时还要对模具的使用范围进行准确地确定，在完成设计后，还要对其绘图的格式和电脑文件进行整理和存储。

2.模板切割

在服装工艺的模板制作中，模板切割是最为重要的部分。想要有效保证模板制作效果，一定需要做好其模板的科学准确切割，同时还要对切割的工艺实施完善。现阶段模板一般都是通过一次性切割的方式，包括模板边缘的切割和中间的开槽切割等，此种切割的方式可以有效提升切割的完整性和精准性，一般进行切割的设备为刀切或者激光切等。因为模板切割中手工操作的难度比较大，对操作者的要求也比较高，还会涉及到一定特殊槽位开挖工作，因此，一般通过激光设备进行模板切割，此种切割方式不仅有效地缩短切割的工时，同时对模板质量也具有提升作用。

3.模板组装

在服装的工艺模板切割完成后，就需要通过人工的方式把所切割下的各个子模板根据具体的要求标准来进行重新的组装，将其组装成一套完整性服装工艺的模板。在进行模板组装的过程中，相关人员一定要严格按照相关规定要求的标准来实施组装处理，同时还要借助各常规性工具，比如胶带等，来实现对服装工艺的模板有效粘合。在模板的粘合过程中，相关人员在一定要注意模板粘合的质量，一般都需要进行多层次性的粘合，来保证其模板精准性以及平整性粘合。

4.模板试缝

在根据具体设计的标准要求来对模板进行组装和拼接完成后，就需要借助相应服装工艺的模板缝纫专业设备来对其组装和拼接的模板实施有效测试，来保证组装和拼接的模板具有良好的性能，促进其能够灵活地运用在服装的加工和制造中。对于普通型服装工艺的模板来说，一般借助普通型缝纫机就能够实现对压脚等零件的更换，从而实现改装，但对于一些专用和特殊性服装工艺的模板来说，就需要借助模板数控来对其自动进行缝制。

5.模板优化

在进行服装工艺的模板试缝中，相关人员需要对其实际的缝制设备情况进行全面的掌握，并和实际的情况进行结合，来对服装工艺的模板制作中存在的不科学以及不合理处进行及时的调整，从而来对其模板进行改进和优化，保证服装工艺的模板具备便于操作、广泛的适用范围以及高精密度和准确性等特点，这在促进服装产品品质与质量提升的同时，也能够实现服装工厂的大批量服装制造和加工。

结语

综上所述，服装工艺模板技术是一种集多种技术为一体的现代化服装加工技术，其在服装加工中的应用有效地提高了服装产品制造的质量和效率，对其行业的发展具有积极的推进作用。在服装工艺模板应用中，为了充分保证其作用的发挥，就需要掌握好其模板的设计和制作要点，并根据实际情况严格按照技术规范进行模板的设计和制作。