不醉“京八”醉麦香

于璇

11年只干一件事

樊雪是沈阳燕京啤酒有限公司包装车间工艺技术员。这个不会喝酒的85后女孩说：“进厂那天，我第一次走进酿造车间成为一名糖化工时，就被啤酒花发酵出的麦芽香气深深吸引，暗暗下了决心，一定要让这麦芽的香气发挥到极致。”11年间，她从对啤酒一无所知的投料员不断学习进步，成长为掌握扎鲜啤技术和罐装啤酒保鲜技术的工艺技术人员。

5道工序产300吨麦汁

出产啤酒的第一道工序是将大米和麦芽按比例配比，樊雪作为糖化工需要运料、拌料，重体力劳动加上日夜倒班很辛苦。酿造车间24小时不停转，原料经过糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅和沉淀槽这“三锅两槽”5道工序即成麦汁。5口60吨的大锅生产出300吨滚烫的麦汁原料，这一刻闻着麦香的樊雪卸下所有疲惫，她说自己很满足。

为36000罐啤酒把质量关

对麦香的痴迷，樊雪开始自学啤酒质量控制，很快从糖化工变身包装车间工艺技术员。包装车间工艺技术员是控制啤酒质量的关键岗位。每年5月至9月，是生产线最忙的时候，樊雪的工作时间也变成了早8到晚8连轴转。8°、9°、10°，清爽、淡爽、纯生……不同参数配比能组合出17种类型大众喜爱的罐装啤酒。2592平方米的包装车间，6条生产线24小时流水作业，将生产出36000罐啤酒发往全国各地的超市和饭店，樊雪要为每一罐啤酒的质量严格把关。

46项指标

樊雪说：“啤酒质量控制条件极为严苛，46项参数指标直接影响口感和保质期。”总氧指标、微生物、瓶颈空气，这些指标决定着啤酒的保质期是否能延长。二氧化碳含量、泡持、苦味值、浊度、酒精度、总酸和发酵度，这些指标直接决定啤酒口感。用眼看，用尺量，用参数核算，500ml规格啤酒，卡尺人工测量机泡装置必须距离12厘米罐装才符合保质期标准。樊雪笑称：“每一罐产品都要经过我的检验。”

20条喷胶4道关口

“别以为啤酒罐装完成就大功告成了，外包裝也是质量控制的一部分。”樊雪说。不同类型产品的每批次的第一箱外包装，要经过20条喷胶及4道工序检查。箱体正面喷胶长度3厘米，侧面喷胶2.5厘米，一箱啤酒必须喷胶20条才能保证箱体包装得结实。还要检查包装中线对齐、喷码清晰度、箱体两端封膜收口一致性以及膜底端是否有外伤。这样，一箱啤酒才能完成它在生产过程中的全部使命。

节约成本30万元

罐装啤酒未到保质期，口感变差是困扰啤酒企业的难题。樊雪不断尝试发现，只要提升击泡设备的灌装效率、二氧化碳的倍压和保持生产的连续性就能有效降低微生物，从而保证啤酒的质量与口感。 她写出的论文《浅谈如何提高易拉罐啤酒保质期》，受到了北京集团总部的认可。她的创新成果很快转化为生产力，应用到了易拉罐啤酒生产工艺中，由于灌装工艺问题引发的退换货数量明显减小，每年为企业节约成本30万元。