机械数控加工技术水平的提高策略

方芸

安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 安徽芜湖 241000

数字技术的深度发展，数控技术被更广泛的应用于各种机械工业生产过程中，生产企业也渐渐意识到数控技术对于工业生产提高生产效率的重要性，因而十分重视对于数控机床的管理和控制。只有不断发展提升机械数控加工技术水平，才能不断提高生产效率，从而促进企业的进步和发展。本文结合目前机械数控加工技术所存在的问题，论述了对提升机械数控加工技术水平的几点建议[1]。

1 数控加工技术概述

在我国的工业技术的定义中，数控加工技术泛指采用数字化的管理技术进行高精度、高效率的机械加工方法。这种加工技术与普通机床加工相比，其具有很大的优势，首先，它能够加工一些非常复杂的型面加工，实用性强，其次，数控技术加工的产品具有精度高，质量好、性能稳定的优点，同时生产效率高，能够节省一定的人力资源，可以为企业带来更丰厚的经济收入。这些优势决定了数控加工技术势必会大量占据机械制造行业的领地，并且会对制造业产生无法忽视的深远影响。

当我们深入了解机械数控加工技术，我们不难发现，信息技术和计算机网络技术是数控加工技术管理的基础，对数控机床的控制、检测、通信都需要得到计算技术的支持。随着电子技术的进一步深入发展，目前已经转入微电子时代，进一步促进了相关数控技术的发展。也就是说，现阶段的机械数控加工技术理论上可以得到一些改良和升级，这就需要我们运用高新科技对其进行完善，进一步提高机械数控加工效率，促进企业发展跟上时代脚步，跟上社会发展进程。

2 影响机械数控加工效率的因素

2.1 程序编写

机械数控机床加工的主要基础是计算机程序的编写，它在机床的工作效率上起重要作用。优化完善的程序编写能够极大提升数控机床的工作效率，它主要体现在一下几个方面：①优化完善的程序能够最大化开发机床的功能，使机床的使用率最大化；②优化完善的程序能够极大的节省人工调试时间，提高工作效率；③优化完善的程序能够有效避免机床走空刀的概率。因此，优化完善的机床程序编写在数控机床加工效率上占据重要作用[2]。

2.2 操刀路线

操刀路线是机械数控技术加工过程中较为重要的一环，操刀位置的确定对于整个机床的加工效率有着很大的影响。在大规模的生产过程中，一般会使用具有一定规模的数控机床，根据生产的需要，需要合理的安排操刀路线，确定出最佳的换刀点，缩短换刀的时间，这样才能进一步的降低机械设备在生产过程中的损耗，有利于整体价格的速度和效率加快，同时还能够一定程度上节约生产成本。

2.3 机床使用安排

机械数控技术加工在我国已经得到了基本的普及，有些企业的数控机床已经使用了一段时间了，经过人为和环境的因素，设备本身都有不可避免的折旧。在这样的前提下，企业在开展大规模生产的时候，就需要对磨损程度不同的机床进行合理的机床加工分配，对于不同类型的加工设备选择最为合适的机床，不能一味追求生产的速度，例如粗加工零件就不需要用高加工精度的机床生产，用一般数控设备就可以了，这样做虽然能够暂时的提高生产效率，但会对设备造成一定损坏，可谓得不偿失。提高机械数控加工技术水平还需要不断改善设备的状态，只有不断定期维护、检修设备，机械数控加工的产品质量才有有所保证。

3 提高机械数控加工水平的几点对策

3.1 编程人员的培养

编程在机械数控技术加工中有着至关重要的作用，但编程的操作离不开人员的操作，编程人员的专业性直接决定了编程质量。要想优化数控技术编程，就需要加大力度培养专业的编程人才，不断优化编程，使得数控机加工方式达到最佳水平，提高机床加工的效率和质量。企业的人才培养是企业发展的根源，只有严把人才质量关，才能够保证企业的进一步发展，这不仅有益于企业获得更好的经济效益，也有益于企业自身的人才资产的囤积，都是对企业深远发展十分有利的。

3.2 科学选择机床刀具

切削刀具是数控机床中极其重要的加工工具之一，它对于整个机床的加工产品的质量、加工工作效率有着重大的影响。机械数控机床的加工水平受刀具的材质与性能影响，例如陶瓷刀片、硬质合金刀具等刀具，相对于其它刀具其耐磨性能就要好的多，在机床运作中，所加工出来的产品质量也会更加稳定一些。企业可以在经济情况允许的前提下，通过提高刀具的性能来提高机械数控技术加工水平[3]。

另外，对于不同的加工方式需要进行不同种类的刀具，并不是所有的数控加工方式都可以采用同一种刀具。拿球头形刀具来说，虽然在切削效率以及加工质量上比不上同型号的平头型刀具，但它可以有效保证加工过程不会产生过切。因此，想要提高数控技术加工，在不同的加工阶段或不同的加工形式中，还需要合理的采用不同的切削刀具。

3.3 数控设备的科学管理

企业生产中使用到的数控设备不仅需要得到良好的维护，还需要得到科学的管理。数控设备与一般的设备不同，因此，在管理方法上也不能混为一谈。大多数实力雄厚的企业会采用计算机集中管理式管理数控设备，利用计算机技术采集设备信息并进行整合，通过信息共享实践交流。进一步降低生产加工前的准备工作，优化生产路线，提高效率。这种将计算机技术和网络技术应用到制造生产管理中的模式，将会成为未来的数控设备管理的主流趋势。

4 结语

现代化工业的崛起离不开数字信息技术的大力发展，离不开数控加工的普及应用。为了实现我国工业生产综合能力，有关部门应该重视对于机械数控加工技术的优化，针对我国制造业发展的实际情况制定出符合我国机械数控加工技术的发展政策，以提高我国机械数控加工技术水平，提高世界竞争力。