起重机械故障诊断与检验检测探究

（江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏 南京 210036）

经济水平的不断提升，使得人们对各类基础设施工程建设需求不断增加，这就对起重机械设备使用效率与安全性提出了新的要求与挑战。实际运行使用过程，故障诊断处理人员不得不面对防风装置替代缓冲器所带来的局限、止档与缓冲器不匹配问题以及电动单梁起重机葫芦小车缓冲器设计缺陷等。对其控制，需从问题产生原因、过程及关键点入手，来提升检验检测技术运用的针对性与可靠性。如此，道路、桥梁以及其他基础设施建设质量效率才不会受到设备环境因素影响，进而达到运行使用的预期目标。

1 研究起重机械故障诊断与检验检测的现实意义

当前阶段，起重机械不仅能够提升各类工程施工建设的质量效率，还能够为人们的生活设施建设提供重要助力。然而，在节省人力与造价成本的同时，起重机械设备运行也带来了一定的安全隐患。如所处的运行环境复杂，增加了起重机械设备运行控制的难度，导致运行过程出现失稳问题。在此条件下，起重机械设备非但无法发挥出应有的价值效果，还会对操作人员与工程建设造成安全威胁。因此，相关建设者应从实践角度入手，对起重机械的故障成因进行分析，并明确处理措施，以提升设备运行使用效率。与此同时，还应结合市场环境的多元化现状，对检验检测技术进行优化调整，进而使故障能够以透明发现、快速处理等状态解决。这样一来，起重机械就可在各项基础设施建设工程中发挥出应有的作用，进而服务于现代化经济建设的全面发展进程。

2 起重机械的故障处理要点

2．1 防风装置替代缓冲器

作为室外特定环境使用的门式起重机，运行使用过程，相关人员将拆除的缓冲器安装位置放置链条，并通过与轨道末端锚进行连接，以起防风防滑装置作用。然而，这一措施并未提升起重机械设备运行使用的安全性，反而增加了安全隐患。这是因为，起重机械设备运行过程，如遭遇大风，设备本身无法通过人为制停来保障安装，只能依靠缓冲器与止档进行阻挡。而人为的缓冲器拆除，不仅会使止档被风撞飞，还会使门机出现倾覆现象，进而引发安全事故。因此，检验检测技术人员应杜绝起重机械使用单位采用此做法，来预防安全故障发生。

2．2 止档与缓冲器不匹配

通常情况下，桥式起重机一旦离开工厂，缓冲装置已安装至起重机械设备的端梁上，且停在轨道两端成功为止档与缓冲器安装与调试提供了便利。然而，厂家基于对安装便捷考虑并未注重轨道端头焊接铁板的质量，其存在未能与缓冲器配合问题。如止档安装位置较低且导致起重机运行至端部扫轨板与止档碰撞问题出现。经对此起重机械设备运行问题进行分析，发现运行使用单位并未将扫轨板碰撞变形问题重视起来，即通过拆除方式处理，造成了起重机械车轮与止档直接碰撞。一旦此问题发生，车轮变形、裂纹以及跑偏，会严重影响车轮耐久性。严重的甚至会造成起重机脱轨事故的发生。

2．3 电动单梁起重机葫芦小车缓冲器设计缺陷

当此缓冲器存在设计缺陷，主梁一侧设置安装的葫芦小车就会出现无方位性问题。此外，开始齿轮也会与驱动轮的驱动齿轮碰撞，进而产生极大的力矩。一旦葫芦小车制动，齿轮就会对缓冲器造成冲击影响，尤其是葫芦小车带载运行，不仅会引起缓冲器的脱落破损，还会失去该设置功效。此问题条件下，如不及时更换损坏的缓冲器，葫芦小车的开式齿轮就会受到破坏，大幅增加了安全事故发生率。

2．4 限位装置失灵

导致此故障产生主要体现在操作不合理上，具体来说，就是在歪拉斜吊过程中，在钢丝绳作用下导绳器会出现偏移现象，其会使吊装轨迹出现偏差。此时，如撞头不能及时触碰开关，高危限制器就会出现失灵故障。如不对其控制歪拉斜吊程度加深，导绳器偏差增加，当压力超出极值，导绳器就会出现动作迟缓、松动与变形问题，严重影响其作用于起重机械设备的整体质量。此外，制动器松动，也是导致运转过程制动力矩偏差的原因所在，严重的甚至会出现溜钩与冲顶事故。如图1所示，为起重机械设备中的制动器示意图。

3 起重机械检验检测技术的应用控制策略

3．1 润滑系统检验检测技术

图1 起重机械制动器示意图

润焕系统内部运行是否存在异常，是保证起重机械设备运行控制效果的关键因素。因此，检验检测技术人员应将系统内部是否存在卡顿与声音作为检查依据。这样一来，润滑系统内部的故障就能以最早发现、最快处理状态得到控制，进而提升润滑系统运行控制的效率。

3．2 机械疲劳程度检验检测技术

机械疲劳程度检测是判断起重设备是否存在断裂问题的关键工作。检验检测技术人员需对起重机械设备外观完整性进行检测，并利用专业仪器设备对关键部位实施检查，判断其是否存在损伤现象。值得注意的是，检验检测技术人员应着重排查缺陷区域，通过确定起重机械设备的疲劳程度采取相应的措施进行修复处理。如此，因机械疲劳损伤所带来的故障问题就可得到最终的控制。

3．3 磨损全面检验检测技术

一方面，检验检测技术人员可通过全方位的起重机械设备检查，来确定各个结构部分是否存在磨损，以确定修复措施。另一方面，对于无法凭借肉眼分辨的起重机磨损问题，可利用专门仪器进行强度检测与磨损位置确定，以为后续的修复工作开展提供便利条件。

3．4 提升检验检测技术水平

（1）强化各项检测操作规范性。对施工人员操作提出严格的规范性要求，以保证起重机设备运行使用的正确性与安全性。（2）定期检查起重机，即在日常检修工作中加大设备检查力度，即通过定期或是不定期检查，全面掌握起重机的运行控制情况。如发现设备运行故障，就可及时进行处理，以避免问题衍生为安全事故，进而对起重机械设备施工使用人员造成人身威胁。（3）人员方面，相关单位应注重起重机械设备检验人员综合素质培养，即加大专业知识培训力度，并对市场环境的多元化产品技术进行讲解解读，以满足环境变化所带来的人才需求。这样一来，检验检测技术运用就可服务于起重机械故障诊断与处理工作内容，进而使所处的基础设施工程建设达到预期使用目标。（4）构建安全检验检测体系，结合起重机械设备使用的前期调查情况，对检验检测管理制度进行调整，以强化监督管理效果。此外，相关管理部门应强化起重机租赁市场管理力度，来强化工作开展的合理化与规范化。

4 结语

综上所述，针对起重机械故障问题：防风装置替代缓冲器所带来的局限、止档与缓冲器不匹配问题以及电动单梁起重机葫芦小车缓冲器设计缺陷等。要求检验检测技术人员不断优化科学研究来使设备内部结构系统运行，来达到工程建设使用的预期。如通过全方位的起重机械设备检查，来确定各个结构部分是否存在磨损，以提高修复措施运用的适用性。事实证明，只有这样，才能将最具效用的起重机械设备作用于实际工程建设环境，进而推动涉及行业的健康稳定发展。因此，研究人员应将其更多地运用于不同建设要求、不同市场环境以及不同设计使用形式的工程环境，以促使起重机械设备研发行业加快进步步伐。