焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制策略探讨

（西安核设备有限公司，陕西 西安 710021）

近年来，我国在压力容器制造的质量方面虽然得到了进一步的提升，但是压力容器焊缝对口错位的情况依然存在，这对于压力容器在高压条件之下的运行将会起到一定程度的不利影响，使得压力容器的局部变形，进而导致压力的过度集中，这样就会导致压力容器在使用的过程中出现介质的泄露情况，严重情况下甚至导致压力容器爆炸事件的发生。由此可以看出，焊缝对于压力容器的质量保障是至关重要的，焊缝错边问题不仅让压力容器使用之中的产量得以降低，同时也会给压力容器的使用带来很大的安全隐患。所以，在压力容器的制造过程中，我们应该找出导致其焊缝错边问题的原因，并通过有效的措施对压力容器错边问题进行解决，这样才可以让压力容器生产工艺之中的质量得到良好控制。

1 压力容器焊缝问题产生的原因分析

在压力容器的制造过程中，焊缝错边的问题在筒体以及封头的位置上，或者是筒节和筒节之间相互对接的环缝位置上最为常见，但是一些焊缝错边问题也会在封头的位置或者是在筒体的对接纵缝位置上出现。对于压力容器焊缝问题产生的原因，总结起来有以下的几点内容。

在两个相互对接的封头或者是筒节之中，由于其直径存在一定的偏差，进而导致两个封头或者是两个筒节对接的位置出现焊接错边的问题。之所以会出现这样的情况，主要是因为筒节在展开过程中，其下料的尺寸有着一定的偏差存在，进而导致这样的情况发生。在压力容器的制造工艺中，这样的情况大多是因为工艺文件中对于筒节展开的下料尺寸以及允许的偏差要求并没有明确标出，这样就导致其下料尺寸偏差过大，进而导致压力容器焊缝错位问题出现。

由于筒节的截面不够圆而导致压力容器局部的环焊缝出现错边问题。这样的问题主要是因为筒节在成形的工序中没有做到足够的预弯处理，或者是没有对成形样板进行合理应用，这些对于工艺纪律不严格执行的情况就导致了压力容器焊缝错边问题的产生。

在压力容器的生产过程中，卷板机的滚轴表面有着凹凸不平的现象，导致滚轴轴线不能平行，这样就会使得准确的下料尺寸被卷成的筒节不合格，进而导致压力容器出现焊缝错边的问题。

封头的最大直径以及最小直径之间的差值情况、表面的凹凸量差距过大的情况也都将在压力容器的制造过程中导致其环焊缝出现错边量的超差情况，进而造成压力容器的焊缝错边问题。

在对压力容器进行组装的过程中，由于工具过于简陋和落后，或者是负责组装的人员专业技术与专业水平较低，都可能导致压力容器出现焊缝错边的问题。

在压力容器组装后，质量检测人员需要对压力容器的质量进行全面的检测，如果质量检测人员的专业素质不足，或者是没有对压力容器进行认真检测，都可能导致压力容器焊缝错边的问题出现。

2 压力容器焊缝错边工艺质量的控制策略

因为压力容器有着多种多样的规格以及类型，同时也有着不同的使用条件，所以，在进行压力容器的生产过程中，只有在其生产的工艺质量方面进行良好的控制，才可以让压力容器制造的质量在根本上得到有效保障。在对压力容器生产的工艺质量进行控制过程中，主要可以从三大方面进行控制，第一是建立起压力容器质量的保障体系；第二是对压力容器的工艺文件进行合理编制；第三是对压力容器的工艺纪律予以严格执行。同时，在对压力容器生产质量工艺质量进行控制的过程中，也可以从以下三个小方面进行控制，第一就是做好制造现场的监督，第二就是注重测量的方法，第三就是对制造工艺的流程图进行合理编制。

2．1 建立起压力容器的质量保障体系

在压力容器的制造过程中，建立起质量保障体系，就可以使其质量得到基本的保障，这对于压力容器质量的控制而言，将会起到关键性的作用。同时，因为质量保障体系在制造企业中属于系统性以及纲领性的文件，也是产品制造过程中各项工作的开展准则。所以在质量保障体系之中，应该对压力容器生产的责任以及义务加以明确，这样才可以让制造企业自身的管理水平得以显著提升。同时，质量保障体系的建立也可以通过对压力容器制造过程中各个部门工作过程全程的监督与管理，使压力容器焊缝错边的问题得以有效避免。

2．2 科学合理编制工艺文件

在对工艺文件进行编制的过程中，应该将其材料、性能、环境与其使用的条件等作为有效依据，不仅让压力容器的质量得到有效保障，同时也要让压力容器制造中相关员工工作的强度以及制造的成本得以有效降低。在工艺文件中，应该对压力容器的质量要求予以明确，同时，对于制造之中的一些主要工序以及组装过程，都应该进行工艺卡的编制，这样才可以使其在具体的实施过程之中有所依据，进而对压力容器的生产工艺起到有效的指导作用。

2．3 严格执行工艺的纪律

在压力容器的制造过程中，严格对工艺的纪律予以执行，才可以让产品的质量得到有效保障，因此，在制造过程中，一定要对相关的工艺纪律予以严格执行。在对质量进行审查的时候，经常会发现筒体成形中，作业人员测量圆度不使用样板的情况，甚至有些工作人员在发现了下料超差之后依然不对其加以整改，而是还继续对其进行使用。这些问题的存在才使得筒体直径以及圆度无法得到有效的保障，也会导致组对过程中出现错边超差的情况，进而对压力容器的质量造成严重的不利影响。所以，在制造的过程中，一定要对相关的工艺纪律予以严格执行，对各个工序都进行全面的自检工作、互检工作以及专检工作，将不合格的零件作废，没有经过检验的零件不可以进行组装。同时，应该对封头等的部位进行表面质量超差的严格检测，零部件的执行与处理应该具备齐全的审批手续。通过这样的方式，将工艺的纪律予以严格执行，才可以有效避免压力容器焊缝错边问题的发生，进而对压力容器的质量实现良好的保障。

2．4 做好压力容器制造现场的监督

在压力容器的制造现场中，应该做好相关的监督工作，监督工作中主要应该对焊机、电压表、电流表进行使用之前的检查；对坡口的形式以及焊接的尺寸等和设计图进行对照；保障焊接工艺的参数与相关规程中的标准要求相符合；对焊缝是不是需要进行预热、预热的温度以及时间等予以有效控制，使其满足相关的需求；同时，也应该做好焊缝层间温度的检查。

2．5 对测量方法加以重视

在对焊缝的错位变量进行测量的过程中，通常会应用到焊缝检验尺。所以在检测的过程中，应该对GB-150中的规定予以严格遵守，对压力容器所有的焊缝都进行严格的检查。如果发现有焊缝超出了标准的要求，就应该立刻对其进行整改，使所有的问题与安全隐患都在压力容器的生产制造中得以有效解决。

2．6 对制造工艺流程图进行科学合理的编制

在现场的生产制造过程中，工艺制造流程图的科学合理编制可以给作业人员的工作起到有效的指导作用，对于各个工序与流程的顺利开展都有着十分积极的影响。因此，对于制造工艺流程图的编制，我们一定要高度重视，并且在流程图中对其控制的要点以及检验的方法予以明确标出。因为压力容器焊缝错边问题主要是在下料、卷板和组装这三个工序之中容易产生，所以在进行制造工艺流程图的编制过程中，一定要对这三道工艺格外注重，并对关键质量的控制点予以科学合理的设置。这样才能有效避免压力容器出现焊缝错边的问题，对压力容器的质量起到良好的保障作用。

3 结语

压力容器在当今的工作与生活中都得以广泛应用，但是，如果压力容器存在焊缝错边问题，在使用的过程中，不仅会影响其使用的效果，同时也会导致很多安全事故的发生。所以，在对压力容器进行生产制造的过程中，一定要对其质量生产工艺予以严格控制，这样才可以让压力容器焊缝错边的问题得以有效解决，提升压力容器的质量，保障其使用的效果与安全性。