乾元泽孚：掀起颠覆传统建筑业的浪潮

董忱　张绍晖

预制墙板检验合格装车出厂。

建设三栋6层高、建筑面积10000平方米、七级抗震的教学楼需要多久？只要3個月！

这并不是什么奇迹，山东乾元泽孚科技股份有限公司（以下简称“乾元泽孚”）已经 “不声不响”地走在了装配式建筑的行业前列，颠覆了传统的建筑业。

“成为瞪羚企业、准独角兽企业，这是社会对企业发展的认可，我们倍感荣幸和鼓舞。”拿到这个荣誉，董事长彭泓越很是激动，“我们的目标是成为全球行业领跑者，抓住一带一路发展机遇，将国内行业高端产品带给全球更多国家的客户。”

创新技术实现弯道超车

乾元泽孚自新三板上市以来业绩增长明显， 为什么这家由计算机软件转入装配式建筑及数字建筑行业的企业会有如此业绩？

其实，深耕于装配式建筑业的乾元泽孚能在短时间内成长为估值超过1亿美元的高成长性企业，它的迅猛发展靠的是独有的核心技术、颠覆性的商业模式。

众所周知，装配式建筑是把在工厂加工制作好的装配式构件和部品，包括梁、柱、楼板、内外墙板、门窗、楼梯、连接节点、水暖电设备等运送到建筑施工现场，通过可靠的装配连接方式建造而成的建筑。

与传统建造方式相比，装配式建筑建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。其特点就是“搭积木”式造房子，流水线上“生产”房子。

有研究表明，发展中国家总能源消耗的50%都与建筑业密切相关，环境污染，绿色发展，劳动力不足，资源短缺成为制约中国发展的重要问题。建筑业的升级改造对于国民经济发展而言，其重要性不言而喻。

山东于2018年4月发布了《山东省装配式建筑发展规划》，取得明显成效。2016 年以来，全省开工建设装配式民用建筑 3070 万平方米，济南、青岛、烟台、潍坊、济宁等 5 市获批国家装配式建筑示范城市，26 家企业获批国家装配式建筑产业基地。大批企业入场装配式建筑，传统建筑行业迎来全新发展。

“乾元泽孚是由一家计算机公司转型而来，本身就有深厚的计算机、互联网基础，全产业链运营模式是公司的核心优势，在国家大力支撑装配式建筑的政策红利之下，我们抓住机遇，不断引进国内外先进技术及工艺，进行创新研发，并把电子信息化引入建筑业，让房子像‘搭积木一般轻巧简单。”公司董事长彭泓越介绍。

建筑业一直是数字化水平较低的行业，乾元泽孚面对行业痛点，深入研发打造了数字建筑云平台，让建筑业有了弯道超车的资本。三维可视化图形系统则让复杂的空间结构计算模型进行了具体的显现，也具有极为强大的信息管理、数据查询和三维表现能力。

据悉，为了能够更好地了解器件的使用情况，公司打造了拥有独立软件著作权的管理体系，从设计制作开始每个构件都有一个身份证，在使用过程中经过扫码，就可以知道构件的位置和样式，配筋量是多少，用了多少材料，由谁生产的，存在了楼的哪个位置，哪天运出厂区，在工地上摆放到哪个位置。

“搭积木”的秘诀在塔基，通过加装黑盒子，根据X，Y坐标通过大型操作平台就可以直接放置到相应的位置。对于即将入住的住户来说，成效也是显而易见的。用户可以通过扫永久存放的二维码，了解哪面墙是承重墙，了解电线或暖气管线的交接处在哪。

技术的创新直接体现在效率的提高上，一位恒大项目的工程部经理告诉记者，“与乾元泽孚合作，我们明显感觉施工速度快了，造价低了，信息化管理的程度上去了，现场干净了。原来需要一百多个工人，现在需要二十几个人就可以了，平时100天的工时，现在50天就装起来了。”他还给记者算了一笔账，算上工时的减少和人力成本的降低，保守估计能够节省约30%的产能。

据彭泓越介绍，乾元泽孚的产品墙体保温部分及非支撑力墙体材料原料为工农业固体废弃物;工业化预制过程中采用空间钢结构设计，达到少用钢的效果。整体来看，6层以下建筑较现浇筑混凝土成本节省20%，高层建筑与现浇筑法基本持平，但随着规模扩大成本会有下降空间。特别是随着劳动力成本提高，建筑工业化预制成本优势会越来越明显，“我们将坚定地走建筑产业化之路，在智慧城市建设、新旧动能转换中发挥更大的作用。” 彭泓越说。

在采访过程中，总经理王示说：“公司将通过数据平台来分析进出小区商、客流量，精准的为小区做出规划。通过向用户提供虚拟社区服务，缩短服务距离。使住户在外卖最后一公里、老年人的医疗服务、银行的入驻、社区便利店的采购方面得到便利。”

行业领跑定规范

王示认为，研发是企业的生命线。乾元泽孚十分重视新技术的研发，与各大高校、科研院所建立了产业化战略合作平台。同时，在实际建设过程中，认真细化吸收各种个性化的需求，目前已累计获得近百项技术专利。2015年其企业标准申报成为山东省标准，截至目前，共参与了五项国家标准的制定。

目前出台了一套CS建筑体系，编制了一份山东设计制作规范，标准已经定下来了，产品也已经在市场上推开，保温效果能达到冬暖夏凉，很少的电力能够维持屋里的温度和湿度。装配率目前大概在30%左右，装配率是逐年提高的，对于新盖的楼，要实现50%的装配率。希望新技术、新规范、新标准能够给行业带来更多的收益。

为了实现更高的目标需要强大的人才储备，乾元泽孚先后与山东建筑大学、天津大学校企合作，成立装配式建筑研发所，专注于建筑领域独具前瞻性的新技术、新产品研发，在BIM设计、绿色建筑设计、工业化建筑设计方面具有领先优势，成为公司技术储备的蓄水池。

恒大财富中心项目预制三明治墙板安装作业。

经过不断发展，乾元泽孚的品牌和产品受到了业界的广泛认可，先后与恒大集团、万科集团、天元建设集团、中国建筑第八工程局、中国建筑第五工程局等合作，完成了百万平方米的PC构件装配建筑，打造了一系列住宅工业化精品工程。

济南市经十东路的万达文旅城，是乾元泽孚中的最大的一个标，总规模达到一个多亿，这也是迄今为止山东省单个做构件中标最大的一个合同。遥墙片区回迁的房屋项目，也是山东省内规模比较大的一个项目，整个项目有上百栋楼，所有构件都是装配性建筑，项目主体已经竣工，并于今年春天封顶。

在谈及经验时，王示总结到，“第一是抓住机遇，经过近几年的发展涌现出一大批同类企业，但与其他类型的公司相比，我们研发投入多，专利丰富，市场占有率高。在济南、临沂建厂的时候，省、市领导高度重视，给予我们从土地，到政策审批各方面的支持。”

作为推进建筑业供给侧结构性改革和新旧动能转换的重要举措，乾元泽孚更是主动追求突破创新，王示透露与雄安、上海等较大城市的深入合作正在进行中。

彭泓越也同样表示，标准化设计、工业化生产和机械化安装，这是住宅产业化的基本特征，随着产业链上相关瓶颈突破，中国住宅产业化时代即将来临，公司更会抓紧机遇创新再发展。

谈及下一步的发展目标，彭泓越非常自信， “现在都提倡工业互联网、智慧化城市建设，公司下一步的发展重心还是深入建筑工业化的数字化建设，目前正在将三维可视化运用到建设中，将来会开发工业机器人进行智能化安装，让建筑产业化之路更加宽广。”