精梳胶辊的合理使用

肖际洲 薛志刚 刘允光

(1.山东冠县冠星纺织有限责任公司，山东聊城，252500；2.聊城允光精梳技术服务中心，山东聊城，252500)

精梳胶辊是重要的牵伸器材，对精梳工序的生产效率、半成品、成品的质量起着关键作用。目前各个棉纺织企业几乎都不同程度的受到此问题的困扰，同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的最佳途径。

1 精梳胶辊的特性分析与使用

1.1 普通胶辊的特性

精梳胶辊也分普通胶辊和免处理胶辊，通常普通精梳胶辊使用一段时间后要进行表面磨砺，磨砺后经过涂料处理的胶辊改变了胶辊表面的分子结构，其表面易老化、涂料层易脱落、龟裂，尤其是经过几次回磨后胶辊直径减小，硬度高，缺乏弹性，握持不良，均会影响精梳棉网质量。

1.2 免处理分离胶辊的使用情况

随着精梳免处理胶辊的投入使用，极大的改善了传统胶辊耐磨性、防静电与防缠绕性。尤其是瑞士贝克免处理分离胶辊的主要特性是磨砺后无需表面处理，可直接上车纺纱，其弹性高，变形小，具有优异的防缠绕性能。国产免处理胶辊(如WRC-965、WRC-073及WRC-975)也正在接近进口胶辊的质量水平。我们在进口、国产免处理胶辊的使用上进行了摸索、实践，达到了防缠绕能力强、降低消耗、稳定质量的目的[1]。

1.3 免处理分离胶辊进行磨砺处理的商榷

1.3.1 分离胶辊的特性要求

由于其运动的特殊性(间歇往复回转)，分离结合要求胶辊对纤维有效的握持，以及充分梳理成单纤维状态的棉网输出时对胶辊具有防缠绕的要求，因此分离胶辊应具备高弹性、低硬度(邵尔A65度)、弹性恢复能力快而好、耐磨性好以及防缠绕能力强的能力。

1.3.2 免处理分离胶辊的磨砺

免处理分离胶辊磨砺后其胶辊表面发黏、发涩，上机投入使用后，会出现胶辊严重带花现象，分离胶辊要经过数天间歇往复回转，其带花现象才逐步消失。免处理分离胶辊经过几次回磨后，胶辊的直径逐渐减小，使用寿命缩短,胶辊的表面硬度增加，防缠绕性能随之降低，精梳条干CV值呈上升趋势。

1.3.3 取消免处理分离胶辊磨砺的效果

我们通过对一直没有进行磨砺处理的瑞士贝克胶辊现场仔细观察发现，由于免分离胶辊经过长时间的间歇往复回转，其胶辊表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜，只要定期用温热湿布清洁分离胶辊表面，其仍然具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、防缠绕效果佳、弹性恢复性好的特性，钳口握持力均衡，有利于减弱搓黏及摩擦静电，无需进行回磨。此法大大的延长了胶辊的使用寿命，既降低了消耗，又稳定了成纱质量。

1.4 国产分离胶辊的表面处理

1.4.1 快速微处理涂料的应用

对于国产普通胶辊，其防缠绕性能略有差异，可以采用快速微处理涂料，效果较好，但一定要注意，胶辊表面涂料覆盖量不能过厚，以免影响胶辊良好的握持性能，微量涂上一层可以达到胶辊表面光滑爽燥，可辅助表面紫外线光照技术，是提高国产胶辊防缠绕性能、提高质量、稳定生产的一项有效措施。

1.4.2 炭黑复合涂料的应用

对于精梳车间温湿度控制波动较大企业，使用炭黑复合涂料，只要配比适当，可改善分离胶辊表面纺纱效果，有效提高防静电性能，达到具有温湿度波动适应能力强和更好的防缠绕等功效[2]。从而扩大分离胶辊适纺范围，提高纺纱工艺稳定性和成纱质量。分离胶辊硬度略高一些(邵尔A70度以上)通常复合涂料处理后要自然阴干72 h以后，用细号砂纸轻磨一下胶辊表面即可上机。

1.5 牵伸胶辊的特性及合理使用

精梳牵伸胶辊由于表面线速度较高，极易发生胶辊表面带花、缠绕、拥堵现象。各个棉纺织企业几乎都不同程度受到此问题困扰，同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的最佳途径。常规的技术措施是缩短胶辊的回磨周期，选用抗静电与抗缠绕性强的复合涂料处理，由于牵伸胶辊经过几次回磨后胶辊直径减小，硬度高，缺乏弹性，握持不良，缠绕的几率增加，生产效率下降。为了提高成纱质量水平，精梳牵伸免处理胶辊选择了中硬度胶辊，第一胶辊的硬度要低一些，邵尔A70度左右，二、三胶辊略高一些，为邵尔A75度左右。进口牵伸胶辊，只要没有机械波一般无需磨砺。

1.6 国产普通分离胶辊的磨砺工艺调整

(1)精梳分离胶辊在磨砺前,需在V型架上用百分表检查左、中、右三点的径向跳动,径向跳动≤0.02 mm，合格后才能在磨床上进行磨砺。

(2)磨削的控制，因为分离胶辊的使用直径在23 mm～25 mm之间，每次磨削量不能太大，精磨时的磨削量应控制在0.1 mm～0.15 mm以内。

(3)拖板的速度可控制在400 mm/min～500 mm/min。为降低胶辊表面的粗糙度，在控制拖板速度的同时，拖板的往复次数应以3个往复动程为佳。

(4)提高砂轮线速度可以有效降低胶辊表面粗糙度。在磨砺分离胶辊时，砂轮的线速度尽量高一些，一般砂轮的线速度控制在30 m/s左右。

(5)磨砺后的分离胶辊大小头控制在≤0.02 mm以内，静止24 h～48 h后即可上机使用。

2 精梳胶辊发生缠绕的原因及解决措施

精梳胶辊带花或缠绕会导致生活难做，致使设备运转率降低,增加了挡车工的劳动强度,对产品质量的影响较大。

2.1 牵伸胶辊严重带花或缠绕

2.1.1 原因分析

(1)精梳机上的前胶辊转速快，纤维牵伸分离的过程中发生剧烈摩擦而容易产生静电，纤维在静电作用下容易吸附和缠绕在胶辊上。

(2)胶辊清洁器为长条方铁结构，与前牵伸胶辊表面为线性接触，对温湿度波动的适应性差,由于前胶辊转速快，使得清洁器与胶辊接触不良而发生缠绕现象。

2.1.2 排除措施

(1)采用直径约20 mm的清洁胶套(并条下清洁器专用胶套材料)，直接外套在钢制长条方铁清洁器上，胶套的两侧要紧紧顶在原长条方铁的支架上，开车后胶套不允许回转,以增加胶套与胶辊的摩擦力，胶套与胶辊为面接触，清洁作用强，能有效地清除黏附在胶辊表面的积花,可降低因胶辊静电吸附纤维而引发胶辊缠绕的几率。

(2)利用细纱机报废的下胶圈,裁取195 mm长,用万能胶将其粘贴在原长条方铁的清洁器上，(有的厂家用有机柔软材质)使其能与胶辊实现面接触，也可达到减轻胶辊缠花的效果。

(3)确保牵伸各部位光电、机械自停的灵敏度，胶辊加压活塞杆与接地导线连接，可使胶辊表面形成的静电迅速导向大地，以减少胶辊发生缠绕的几率[3]。

2.2 分离胶辊严重带花或缠绕

2.2.1 原因分析

主要原因有：精梳车间相对温湿度控制不佳、准备工艺牵伸倍数过高、小卷定量太轻、原料含糖量过高、回潮率控制不佳等。

2.2.2 排除措施

(1)控制好原料的回潮率，精梳条的回潮率一般情况不能低于5.5%，精梳的加工过程始终处在一个放湿状态，使静电在胶辊表面没有滋生的土壤。重点在清棉、梳棉甚至精梳工序均可加装简易倒挂式雾化微加湿喷头，雾化微喷头数量根据实际加湿情况酌情配置。

(2)精梳车间的温度不能低于25 ℃，这是确保空气中水分得以充分溶解、雾化的前提。现在很多企业为了降低成本而不用空调，靠机器运转产生的热量来提高温度，如果温度达不到可从细纱调热风来提高精梳工序的温度。同时相对湿度不能低于50%，湿度小纤维容易起静电，湿度太大黏性增大易绕胶辊和罗拉。通常相对湿度在55%～60%要好一些，一般不要超过65%，否则会导致缠绕罗拉的几率增加。并使精梳车间的空气处在一个湿润状态，在人的感官上有明显的温热、湿润的感觉较好，这是减少分离胶辊表面产生静电的前提。在控制精梳车间温湿度的同时，也应将空气中实际含有水蒸气量的因素考虑进去。空气中含湿量的大小，与提高运转效率、稳定质量关系密切[4]。

(3)在条件允许的情况下，可选择较低准备工艺牵伸倍数、较重的棉卷定量、较长的给棉工艺以及前进给棉工艺。

(4)使用含糖量在3.0级以上批号的原棉时，若分离胶辊出现黏、缠、绕等现象时，应减少其配比或参入含糖量在2.5级及以下的原棉来稀释配棉成分的综合含糖级别的浓度，是纺好高含糖棉原料的关键。在条件允许的情况下，尽可能保持车间较低的温度和相对湿度。

(5)每次揩车润滑加油要适量，以略溢出为好，并将溢出的油脂揩擦干净，避免污染罗拉和胶辊。保持分离胶辊表面清洁，清洁绒辊表面植绒脱落严重、胶辊表面有刀伤或裂痕的要及时更换。

(6)使用WTB胶辊速效抗扰剂，可快速解决分离胶辊绕花问题，直接用药棉蘸速效抗扰剂擦拭胶辊中间部分即可，是解决短期胶辊绕花的理想产品。

3 结语

(1)进口免分离胶辊经过长时间的间歇往复回转，其胶辊表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜，具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗缠绕效果佳、弹性恢复性能好，无需磨砺，大大的延长了胶辊的使用寿命，既降低了消耗，又稳定了成纱质量。

(2)国产免处理胶辊采用快速微处理涂料处理，并辅助表面紫外线光照技术，可以达到胶辊表面光滑爽燥，高速运转后磨擦产生的静电能被延缓，并能阻碍其表面吸附纤维，减少缠绕的几率。

(3)实施牵伸胶辊清洁器改造和工艺调整的技术措施，正确使用、合理维护胶辊，是提高生产效率的有效途径。严格控制好精梳车间的温湿度以及原料加工的回潮率，使精梳车间的空气处在一个湿润状态，精梳的加工过程始终处在一个放湿状态，就能有效控制静电的产生。