金属材料焊接成型的主要缺陷及措施

叶占春

（周口职业技术学院，河南 周口 466000）

相关技术人员在操作金属材料焊接工作的过程中，往往会应用各种不同的焊接工艺，这些工艺技术存在着不同的技术要点，所以必须要把握好这些技术要点，才能真正保障焊接的质量。但是观察实际焊接工作可知，社会当中部分焊接技术人员，并没有做好这一方面的相应工作，因为他们仅仅只是依照自身的经验，然而经验并不能完全保障焊接工作的高水平开展，最终也就为金属材料焊接成型的缺陷问题埋下了隐患。

1 关于金属材料焊接成型的主要缺陷分析

在进一步展开后续应对措施分析之前，我们首先应当对金属材料焊接成型的主要缺陷有一个明确的认识，因为如此才能确保后续措施的制定，真正的具有针对性的特点。实际工作过程中，金属材料焊接成型的主要缺陷，一般为以下几个方面。

1.1 没有达到完全焊接的状态

根据金属材料焊接成型工作的开展经验情况了解到，在某些时候焊接工作并没有达到透彻的状态，这样也就导致了原材料没有熔化。针对于母材料，如果在起步阶段焊接并不透彻，那么材料的材质必定不会熔化，金属材料同样无法延展到根基的接头。之所以焊接不能够达到完全透彻的原因为：坡口拟定了不合适的初期尺寸，技术人员没有严谨地调控好它的间隔，又或者母材根部夹带着细微的杂物。这些原因都会直接导致焊接不透彻的问题发生，一旦此类问题形成，还会直接缩减焊接所占到的总面积，焊接接头处也很有可能会失去稳固性，并且焊接的缝隙在一段时间内必定难以承载负荷。除此之外，融合过程也必定会是不够充分的，金属材料彼此无法很好的紧密熔合成整体，由此导致金属材料焊接的质量水平大大降低。

1.2 存在细微的焊接裂痕

通常焊接所得出的金属材料，都会存在细微裂痕，这是非常常见的缺陷。金属材料在完成焊接后，它的形态发生了变化，呈现出固态，而在其形态发生变化的过程中裂痕随之产生。完成结晶金属材料焊接后，短时间内裂纹比较明显，焊接裂痕分布在熔合线条内，金属材料焊接过程中包含了母材边界，在冷热交替环境下，焊接裂痕比较明显，依据实践经验得出结论，焊接时金属材料处于结晶形态下出现偏热态势裂痕，同时熔池的内部也会存留结晶体的杂物，这些杂物具有明显熔点较低的特点，但凝结点是相对较高的。该种状态下如果遇到了外在应力，结晶体往往会被拉伸，进而导致内部裂纹。

从另一个方面展开分析，金属材料在完成各个焊接流程之后，多数会出现冷裂痕较多的问题。其他金属材料配件在焊接完成之后，内部后期将会延展纹路，焊接完成的几分钟之后，甚至在一天之内，都会被纳入到产生裂痕的时段内，冷裂纹会直接损坏金属材料的本体架构。

1.3 其他方面的缺陷

金属材料的焊接如果没有达到原本预设的化学成本，那么所存在的后果便是直接干扰焊接工作的总体进程，往往也会直接造成焊接质量缺陷。其中焊接缝隙内在组织，如果没有达到相应标准，也就会减小其应有的力学特性，焊接接头位置能够耐住腐蚀的程度，必定会大大减轻，这位焊接质量稳定带来了不小的隐患。从另一个角度来看，如果焊接缝隙内存在相应油污、残存水分，也会带来气孔问题。焊条在起初的角度上要更为合适，即便是凸显了咬边，金属也需要尽可能的填满它。还需要注意的问题是，金属材料焊接的咬边往往还会聚集较多的反作用力，如若焊接裂缝位置无法很好的承受住添加的上侧压力，那么最终的配件将会直接呈现出碎裂的状态。

2 针对金属材料焊接成型主要缺陷问题的有效解决措施

伴随着科学技术的不断发展，金属材料焊接工艺，被应用多个领域当中，其所起到的作用也是极为突出的。根据本文第一部分内容的分析得知，国内金属材料焊接成型工作，因为各个方面因素的影响，导致了相应缺陷问题的发生，所以接下来将会给出有效的解决措施，以此保障焊接工作的最终质量。

2.1 处理好焊接配件裂痕以及融合不透彻的问题

相关技术人员应当依照相关技术要求，拟定出科学流程，谨慎的展开操控，从采购焊接配件到储存再到使用要严格管控好每一个操作步骤。首先，需要整理出一套完整的焊接流程，确定好所需要的焊接配件后再进行采购。选购回来的焊条需检测其酸碱性，在适宜温度下进行贮存，这一做法是为了防止焊条受潮，同时也方便后期的使用。以上这些步骤都需要在结晶金属进行焊接前完成，若在实际操作前发现焊接位置出现锈蚀、油渍、水渍等情况时要进行清理。选用小电流对焊接部位进行多层次焊接，多预留几个焊道，可以有效避免金属材料与焊条之间衔接处出现细小裂痕。

要解决金属材料在焊接过程中融合不透彻问题，焊接操作人员在进行操作前，首先需要了解坡口的角度，寻找到最佳焊接尺寸，根据焊接前所制定好的方案确定焊接点的直径，选择所需要规格尺寸的焊条，确定好可以使用后进行操作，在实际操作过程中要时刻关注焊接速度、输出电流大小。

整个焊接过程中操作人员可略微摆动焊条，按照预设步骤进行工作，检查焊条的变化情况。当这些方面的焊接操作，都能够得到有效的执行，那么也就能够确保焊接的最终质量。

2.2 针对金属材料焊接夹渣问题以及其他防控措施

首先针对于金属材料焊接过程中的夹渣问题。在实际操作过程中，如果选择的焊条呈现出偏重酸性，那么也就需要提升电流，如果选择的焊条呈现出了偏碱性的特点，则需要调控现有的电弧总长，电弧不应当过长。之所以这样讲是因为，偏长电弧将直接引发凸显的夹渣状态。除此之外，所确认出来的坡口应当具有相应角度，这样在可调控范畴之内，也能够很好的调节速率，但是不能过快的展开焊接工作，这一点需要引起相应重视。金属材料焊接技术人员，要杜绝夹渣弊病，科学强化焊接日常工作的培训力度，把握好焊接操作的每一环节，自觉的检查拟定好的焊接步骤，当整项焊接培训工作完成之后，技术人员才能真正展开后续焊接工作。

其次是其他防控路径。相关技术人员需要随时查验周边所潜在的环境偏差，并且调控好温度湿度。举个简单的例子来讲，比如在焊接工作开展之前，如果经测量发现现有温度处于0℃以下，那么技术人员需要及时填补必备的热能，其目的在于确保配件最适宜的温度。我们需要专门设置出清洁区域，定时的填补配件的凹凸，更为严格的做好各个时间段内的查验工作。

2.3 切实阻止金属材料裂纹的延展

金属材料焊接过程中一旦出现了裂痕，那么所造成的后果是非常危险的，并且这种裂痕问题如果持续化的延展开来，最终将会直接阻碍焊接工作的有效进展。如果在此过程中技术人员查出了延展的裂痕，那么首先应当要辨识出裂痕两端的深度，在这样的基础上再次消除表面的层杂物，应当选取风铲来清楚潜在的裂痕。在进一步的操作过程当中，首先要打出双侧的止裂孔，组织裂痕的持续化延展，可以设定出10mm特有的钻头直径，钻孔所得出的总体深度应当要超出2mm的裂痕本体。从另一个方面来讲，当消除了现有的裂痕之后，焊接两侧需要得到平整，之后再次除掉完整的裂痕，但是某些时候，是很难直接发现内部的微小气孔的，但是一经确认出气孔的存在，则需要立即的予以清除，先使得其形成坡口，之后再次依循设定好的规程来展开焊补工作。

3 结语

通过分析可知，金属材料焊接工作的重要性是不言而喻的，但是当前国内的焊接工作还存在着一定的问题需要得到处理，因此广大技术人员应当以更加严谨的态度予以对待。本文主要从两个角度展开了主题的分析，首先分析了金属材料焊接工作的主要缺陷问题，其次分析了缺陷问题的有效应对措施，相信随着有关人士的科学理解与把握，最终我国金属材料焊接的质量水平，必定会得到大幅度的提升。