火力发电厂汽轮发电机组影响振动因素分析

翁海英

（四川广安发电有限责任公司，四川 广安 638000）

自21世纪步入互联网时代以来，人们的生活越来越“电子化”，智能手机、计算机在人们的生产生活中充当着必不可少角色，因此，人们对电力的需求也就越来越高，对电力厂提出更高的要求，为了满足社会发展的需求，唯有不断进行创新，精准的掌握每一项技术，确保火力发电厂的安全运行。在火力发电厂运行中，汽轮机是其“最佳搭档”，充当着重要“角色”，尤其对汽轮机的精准度提出更高的要求。从目前而言，汽轮机在我国实际生活中的运用还是较为特殊，尤其是在安装过程中，其工艺较为复杂，具有极大的挑战性。所以，在正式操作安装之前，应该先对实际情况进行“摸查走访”，将实际情况了解清楚，再根据汽轮机在实际运用中的情况相结合，采取有效的安装措施，促使汽轮机在运行过程中具有安全性和稳定性，避免故障的发生[1]。但是，经调查研究表明，在实际运行过程中，汽轮机会发生及其明显的振动，这个振动非常强烈，并且就目前技术而言，难以将振动消掉，这就会直接影响汽轮机的正常启动和使用，造成不必要的经济损失。如果汽轮机在长期振动下工作，势必引起不必要的安全隐患，或者生产效果难以达到理想目标，造成汽轮机寿命受损，生产效率难以提高，造成一系列不必要的经济损失。

1 概述设计制造在火力发电厂汽轮发电机组的振动影响

我国电力企业起步较晚，在运行过程中，会出现各种各样的问题，火力发电厂在运行中，汽车轮机组会受到各个因素的影响，导致其自身产生非常强烈的振动，并且，在火力发电厂正常运行中，这种振动很难真正的解决，无法“治根”，只能够根据实际情况，进行针对性的维修，减少振动的出现，确保火力发电厂的安全、稳定运行，提升火力发电厂的工作效率，对振动起到限制性的作用。并且，汽轮发电机组最为明显的一个特征就是含有高速旋转的机械，在运行中，机械就会高速运行，从实际情况而言，转子在运行中，软子的质心和旋转中心之间无法重合，这直接导致转子在运行过程中出现重心不稳，出现偏离等情况，也就是出现所谓的离心力，这种离心力就是汽轮发电机组出现振动主要“罪魁祸首”，如果想要从根本上杜绝振动这一现象的发生，就应该避免离心力的出现。但，以目前的技术而言，这一现象不可避免，汽轮发电机运行中，会出现不同程度的振动。离心力直接导致轴承在运行过程中受力不均，就会产生激振力，最直接的反应就是，汽轮发电机出现振动[2]。在这种环境下，一旦运行，机组出现不同程度的振动，导致机组运行出现异常等现象，所以，这就需要相关工作人员在作业时，每次装配一级叶片时，必须做平衡实验，分析其是否具备良好的平衡性。

2 简述火力发电厂中的安装和检修对汽轮发电机组的振动影响

安装是发电机能否安全运行的关键，在安装过程中，只有不断的对现场进行勘察，结合实际情况进行安装，才能够为后续的安全运行提供保障[3]。除此之外，后期的检修和维护同样必不可少，这样能够确保稳定性的同时，及时发现存在的安全隐患，提出有针对性的控制措施，提高机器的使用寿命。

（1）具有基础性。经过调查可知，在火力发电厂的汽轮发电机正常运行中，就会出现不同幅度的振动，这些振动一旦出现，就会极大的影响火力发电厂的正常运行，影响汽轮发电机的寿命，导致运行状态无法达到最佳，会对后期的检修和维护造成极大的“阻碍”，无法实现检修的最终目的。为了避免这一状况的发生，应该从汽轮发电机的“基础”出发，以此达到有效控制的效果。在对大量的汽轮发电机进行调查、检修发现，基础质量是汽轮发电机运行的关键，并且能够贯穿始终，尤其是夯实，但从实际运行状况而言，我国汽轮发电机在运行的各个阶段都与基础质量有着密不可分的关系，在各个环节都需要进行维护，确保使用的安全性。

（2）具有自身的独特性。轴承是汽轮发电机中较为为重要的一个部分，关系着汽轮发电机在运行中是否振动，完全不可忽视轴承的重要性。在汽轮发电机的各个环节和部分中，都缺少不了轴承，在实际运行过程中，轴瓦的紧力、顶隙等都离不开轴承，所以在实际安装过程中，务必、一定要结合现场实际安装环境进行操作，有效控制轴承的刚度[4]。需要注意的是，如果在实际运行过程中，轴承自身的刚度无法与实际运行相匹配，难以达到实际要求目标，那么就会极大的影响运行速度，在激振的影响下，就会导致汽轮发电机出现强烈的振动。所以，在实际操作过程中，一定要结合实际情况，必须将轴承中的所有螺丝拧紧。

（3）动静间隙。作者通过对火电厂汽轮发电机组进行大量的调查研究表明，在汽轮发电机组出现振动时，导致其振动的因素很多。如果在实践过程中，相关负责人忽视这些情况的处理，最终直接影响汽轮发电机的正常使用，缩短使用寿命。一旦出现振动，势必会出现安全隐患，在实际运行中，汽轮发电机组的气缸、轴封之间都会存在一定的缝隙。经调查研究可知，一旦出现较大的缝隙，汽轮发电机组的工作效率明显下降。如果在缝隙较大的环境下长时间进行作业，极有可能引发更加严重的安全隐患[5]。例如：蒸汽外漏、空气出现内漏等一系列较为危险的情况，机组的有效率和真空率难以进行控制。但是，如果两者之间的缝隙较小，那么以上问题出现的概率微乎其微，但，会导致两者之间由于距离较近，动静之间产生强烈的摩擦，无法确保汽轮发电机组的有效运行。

（4）轴系的连接。

3 简述火力发电厂汽轮发电机组在运行过程中出现振动产生的影响

在对汽轮发电机组的各个环节都应该严格按照标准结合实际情况进行安装和试用，每一个环节都必不可少，不可忽视任何一个环节。因为这会对运行效果产生极大的影响，在这些振动问题出现时，应该结合实际情况，对汽轮发电机组进行有效控制，确保高效率的运行，提出针对性措施，避免振动的出现。

3.1 润滑油温的确定

轴瓦内的轴颈稳定性，是影响机组是否振动的关键。如果机组在运行过程中，轴颈稳定性较差，由于外界因素的影响，势必会产生振动[6]。润滑油在机组内的使用，其主要作用就是在轴瓦内形成油膜，起到一定的润滑作用，避免摩擦导致的一系列不稳定因素的产生。

3.2 机组膨胀

滑销系统在机组正常运行过程中，会对机组的振动产生影响。同时滑销系统制约着机组膨胀。如果机组的暖机时间具有差别，在升温较快时，机组内的各个运行系统都呈现出膨胀的状态，直接会导致热应力膨胀，影响机组的运行速度和效率。

4 总结

总而言之，火力发电厂汽轮发电机组的正常运行，会产生极大的振动，在这个振动的情况下，会对机组的使用寿命和运行效率产生极大的影响，造成机组振动的因素很多，也难以从根本上杜绝振动现象的产生，唯有从安装、检修、维护等多个角度出发，结合实际情况，制定合理的解决措施，提高运行效率，延长机组的使用寿命。