机械加工零件的热处理加工技术

孙 敏

(齐齐哈尔工程学院，黑龙江 齐齐哈尔 161005)

1 机械加工零件的热处理加工技术的重要意义和方法

1.1 重要意义分析

在机械加工零件的过程中合理地把握加工时的温度，使用热处理加工技术，可以有效地提高机械零件的质量，为企业减少不必要的资源浪费，同时提高了产品的性能，进一步提高了市场中的竞争力，因此，机械加工零件的热处理加工技术越来越成为企业和技术人员的关注点。

1.2 机械加工零件方式

在机械零件的加工过程中采取正确的加工方式十分重要，可以有效地提升加工质量。如果在机械零件加工时采用了不恰当的加工方式，会出现机械零件表面不平滑的问题，从而导致后续对零件的淬火处理后，产生了较大的多余应力，影响了产品质量，降低了产品性能。

近年来，对机械加工零件的加工方式越来越广泛，加工程序逐渐简单化。但是，在简化的实践中，会出现零部件表面的一些变化，严重时会出现细纹以及不稳定的现象，降低了零部件的使用周期。因此，科学、合理地应用机械零件加工技术有效地保证了热处理加工的质量，提高零件的实际性能。线切割加工方式逐渐运用于机械零部件的加工，这种加工方式能够简化形状复杂的模型，提高加工质量与效率。与此同时，线切割的加工方式极易造成零件表面性能变化的问题，对零部件的使用时间造成不利影响，使得零部件结构不稳定。

2 机械加工零件的热处理加工技术的应用

2.1 加工过程中预热环节的有效处理

为了使机械零件的性能和精准度得到有效保证，使其变形率减小，在加工过程中要严格实行对零件尺寸和质量的预热处理环节。由于机械材料的差异，在性能切割时，会受到不同的组织结构和硬度的限制，例如，在平常生产过程中使用的亚共析钢，由于这种材料具有组织结构均匀的特点，而且晶粒小，根据其特点，可以有效地完善其切削性能，同时要提高加工过程的精准度。相比之下，机械加工零件的预热处理保障了后续的热加工处理程序的成功率。预热环节是继热处理环节的重要步骤，对零件产品质量有着较大的影响。因此，在实际的零件加工过程中，相关工作人员要明确全部的工作流程以及质量控制措施，进而有效地提高产品质量，使企业经济最大化。基于不同零件的需求不同，各种零件的形状也有所差异，在对零件进行热处理加工后，会出现质量问题。而且零部件在加工淬火阶段极易变形，因此，相关工作人员在机械零件加工的过程中要重视零件材料的选择以及工艺的相关数据等，逐渐将零件加工档案完善化、全面化，进而有效减少了工作人员的工作量，节省了工作时间，提高了工作效率。

2.2 机械加工过程的安排

机械零件内部本身应力结构具有复杂性，形状差别比较大，通过热处理加工技术，机械零部件里的应力会发生变化，进行重新分布。所以，机械零部件在淬火时由于产生的应热力和组织应力过大，导致零部件的变化较为复杂。因此，相关工作人员根据这种现象要采取一定的措施，在热处理工艺和加工工艺的环节中要重视关于零部件实际加工结构和工艺参数等因素的资料完善，系统的资料极大地缩减了工作人员查找的时间，为后续的工作提供了便利，也为加工零部件的决策提供了重要的参考资料，具备多种价值，促进机械零件加工水平的不断提升，提高了工作效率。

3 机械加工零件的热处理加工技术的实际运用

3.1 零部件的材料选择

在机械零部件加工的过程中，其主要因素就是对材料的选择以及材料的质量，合适的材料能够延长零部件的使用期限，是零部件质量的有效保障。需要注意的是，不仅要考虑材料的合适度，还要考虑材料的成本问题、零部件实用性能等，有效地提高企业的经济效益，保证零部件的加工质量。基于这种情况，在对零部件加工的过程中要注意以下情况：首先，以热处理性能方面来说，低合金钢比碳素钢要好一些，可以有效防止因设计不到位而造成的开裂、变形等现象，降低了产品的质量。其次，模具钢的性能对塑料模具更合适，对于冷作模具也比较合适。在零部件的加工过程中要充分考虑选择的模具性能是否合理，再考虑热处理加工工艺的难易程度，尽力合理选择材料，科学运用材料，从而促进零部件制造的顺利进行。

3.2 机械零件热处理加工

零部件淬火的环节中的温度一般要保持30～ 50℃之间，在此期间对淬火的温度进行变化，从而制造出不同性能的钢具，有效地提高了零部件的强度，也促使材料的柔韧性与可塑性得到最大程度地优化，降低零部件在淬火过程中的变形和开裂现象的发生。在加工零部件的过程中，常常出现部件本身缺陷的问题，其原因是工艺设计不科学、不合理以及相关技术人员操作不正规。因此，为了提升零部件的性能与质量，要重视操作的规范性，合理地选择材料，合理地控制淬火温度，从而在热处理过程中使机械零件产生的内应力在回火环节进行降低。一旦出现零部件设计不合理的现象时，可以通过增加组合结构、工艺孔等方式来进行改善，也可以选择线切割操作来弥补施工工艺不合理造成的不利影响，有效地促进了零部件加工质量的提高。除此之外，要重视对零部件的工艺设计，从而有效地避免零部件加工处理质量的问题以及在机械零件热处理过程中应力过大的问题，要及时检查零部件是否存在缺陷，如果有，就要对缺陷零部件进行处理，有效避免不合理的工艺设计以及不科学的参数选取。

4 结语

简而言之，机械加工零件的热处理加工技术的合理运用是零部件质量的有效保障。该技术作为零件加工处理的重要实施环节，应该注重其影响因素的干扰，例如对于零件材料的选择以及零件加工工艺参数等，相关工作人员要合理规范其操作，提高其实践能力，注意热处理的运用方式，减少零部件不必要的损坏，延长使用年限，增强机械加工零件的效率，从而在市场上获得更强的竞争力。