企业设备管理中设备点检的应用

葛建明

(南通雨奇金属制品有限公司，江苏 南通 226000)

1 设备点检及其工作特征

1.1 分类管理

企业设备点检需要依循全员参与的基本要求，设置岗位操作员、值班维修员，并配备常规及专业维修员，以保障设备点检工作与专业点检工作的有机结合，确保企业设备管理工作的专业性。

1.2 明确分工

企业设备点检需要明确岗位分工，全面推行责任制，其中，值班维修员负责当班机台、常规维修员负责周期性设备维修、专业维修员负责维护专业性要求较高的设备及重要器材。针对设备点检结果，若存在亟需处理的问题，岗位操作员无法处理，必须迅速移交当班维修员予以解决，若当班维修员无法处理，则需要移交常规或专业维修员；若存在严重的故障隐患，专业维修员也束手无策，则需联系工程师进行现场指导。

1.3 量化标准

设备点检工作开展前，需要结合设备厂商所提供的设备使用书、维修说明书及自身多年积累的维修经验，组织各岗位编制点检标准，并对点检内容、标准等进行量化规定，并依循实际生产工作持续改进和优化点检工作标准，确保设备管理与维修工作有据可依。

1.4 记录归档

设备点检需要依循要求对点检工作进行清晰记录，确保点检记录的真实性及各项数据的完整性，并定期对点检信息进行归总、整理与归档处理，方便管理者查阅使用，为企业设备大修、改造等计划实施提供支持。

1.5 严格考核

为了确保设备点检工作高效落实，还需根据设备故障率、停台率、完好率等对相关工作者进行责任考核，构建完善的奖惩机制，避免操作员存在不在现场、判断不准等问题，也防止维修员在设备维护中存在重点部位漏检问题，确保设备管理责任落实到个人[1]。

2 企业设备管理中设备点检的具体应用

2.1 点检组织专业化

设备点检是一项涉及全员的设备管理方式。为了确保设备点检工作的顺利展开，首先需要在企业内部构建与设备点检工作精准匹配的组织形式，将企业设备管理的三方分开，并展开集中管理，对于重点设备、主要设备、一般设备的管理要分别安排管理人员进行定点、定时、定标的检查，以便将生产人员从繁冗的事务中解放出来，同时促进检修人员检修能力的提升，提高设备的管理水平。另一方面，企业需要全面推行TPM(全员生产维修制)，要求全员全过程参与设备管理工作中来，实现设备管理的科学预防及零缺陷、零故障、零损耗、零灾害等零化目标，从企业上层到一线员工的全员参与促使设备管理效率大增，有效减少计划外停机时间及废品数量，提升设备有效利用时间，促进设备使用寿命的增加。

2.2 点检工作制度化

企业设备管理要全面推行点检定修制，这是一种全员、全过程参与设备动态管理的管理制度，其核心是点检员设备负责制。点检定修制的应用促使企业设备管理由传统的以“修”为重转向以“管”为主，确保了设备管理责任制的全面落实，也实现了点检员对设备的自主管理、终生管理。作为设备管理的主体，点检员既要负责设备的点检工作，又要负责设备的全过程管理，在设备的运行、点检、维修三方之间居于核心地位，也是设备维护的直接责任人、组织者、管理者，点检定修制度的推行明确了点检员的核心主体地位，实现了以最小成本获取最优维修效果的目的，通过预防维修保障了设备的良好运行[2]。

2.3 点检方法标准化

为了实现设备点检方法的标准化，企业要在设备管理中严格遵循点检管理技术标准。具体而言，企业设备点检要严格依循点检管理技术标准制作点检表，明确点检维修的标准、点检标准及维修作业标准等，并在点检中做到设备的“四个保持”：保持外观整洁、保持结构完整、保持性能与精度、保持设备自动化程度。

2.4 点检过程规范化

为了确保设备点检过程的规范化进行，企业要构建5层防护体系，促使全员全过程高效配合设备运转。在5层防护体系中，首层是岗位操作员的日常点检，也是故障发现的一个过程，该过程中要做到定岗定员，配置专门的人员在岗位上进行设备日常检点，及时反馈点检结果及信息；第二层是常规维修员针对重点设备的点检，其结合自身经验及设备重点部位展开检查，确保其在一个有效范围内运行；第三层是常规维修员的精密点检，是在日常点检的基础上利用专业仪器等，对重点设备的重点部位展开精密点检，此过程也是一个分析问题、发现隐患的过程；第四层是专业维修员的技术诊断，针对设备较为复杂的技术问题进行倾向性管理；第5层是专业维修员对设备的综合点检，全面找出设备问题及隐患，并对点检效果进行科学评价。通过5层防护体系的配合支持，保障企业设备管理的高效开展。

2.5 点检管理精细化

为了提高设备管理效率，必须实施精细化点检管理，构建科学、合理的设备管理组织机构并配置专业技术工作者，特别是经验丰富的专业点检员，推行高效、动态、闭环式管理流程，打造技术硬、素质高的设备管理团队，以满足现代化企业设备管理的要求。

3 结语

综上所述，对于现代企业而言，在设备管理中科学应用设备点检不仅是现代企业设备管理的客观需求，也是设备管理精细化、经济化发展的有效途径，是有效规避设备故障及安全风险的必由之路。在企业设备管理中应用设备点检，必须做到点检组织专业化、点检工作制度化、点检方法标准化、点检过程规范化、点检管理精细化，严格遵循点检技术流程，强化各环节防护工作，科学分析维修排除设备故障，减轻因设备受损而对企业带来的危害，通过全员点检管理调动员工设备管理的积极性、主动性，使企业设备管理处于良性运转状态，为企业生产经营创造更多价值。