化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

潘金辉（中国船级社质量认证公司新疆分公司，新疆 乌鲁木齐830011）

1 化工企业发生安全事故的重要影响因素

1.1 产品因素与生产原料

化工企业的生产操作中，安全事故频繁发生受到多方面因素的影响，安全方面的问题影响到了许多工作的过程，安全风险管理和排查隐患工作就显得十分重要，从而在工作的过程中针对于关键性的环节和工序进行控制。化工企业生产过程中所用到的原材料也具有一定的危险性，因为化工原料往往具备着一定的危险性，易燃易爆，并且反应过程条件也十分复杂。化工生产中的工作人员如果无法按照严格的生产要求进行工作，就会成为重要的安全事故的诱因。在化工原料的生产、运输、使用等过程中都将面临着巨大的问题，例如，泄露问题的出现就容易造成安全隐患问题，有毒有害气体的泄露等将会造成重大的生命财产安全的损失。

1.2 化工企业的生产环境因素

化工企业生产中，对于操作环境有着较高的要求，在化工企业生产中会发生许多物理、化学方面的变化，需要特殊的高温高压等环境，施工和生产的工艺方面复杂程度也比较高，就使得生产的环境危险性比较高。如果在此危险的生产环境下出现了操作不规范的现象，就会使得安全事故发生的可能性大大增加。

1.3 生产制度

在化工企业中，生产制度不完善也是产生安全事故的主要原因，因为许多企业在制定安全管理制度的过程中，没有化工企业生产的实际工作情况，导致了相关工作部门的重视程度比较低，制度的落实也存在着问题，将化工生产的危险性大大提升。另外，生产制度的不规范，也会导致了化工企业生产过程中工作人员没有按照工作流程进行操作，仅仅依靠着经验性的判断是不能科学性的解决实际工作的问题。例如在材料的配比方面的不严谨工作，就会导致安全事故的发生。另外，化工企业的生产设备没有定期维护、专业技术人员工作能力不强等问题，也是安全事故的重要诱因。

2 强化安全风险管理的对策

2.1 积极普及安全教育

化工企业的生产经营中，因为安全管理的覆盖面比较广，安全知识学习的难度也比较大，如防火灾、防爆炸的方面都需要进行专业的学习工作。因此，企业积极进行安全知识教育的工作是十分必要的，还需要定期进行安全知识的考核工作，保证安全知识可以应用到实际的化工企业生产过程中，做好安全防护的工作，在相应规定的指导之下开展生产活动，一旦发生了安全事故，就可以做好安全防范的工作，对于出现的事故等及时处理，减少进一步的损失。企业还需要在工作的过程中，加强和完善企业的安全管理制度，开展深入和具有针对性的安全生产培训工作十分重要，也结合绩效考核制度，从而将安全生产的责任落实到个人。

2.2 建立健全各种安全风险管理的规章制度

安全风险管理规章制度需要结合实际的生产情况和生产的目标，对于各类具有危险性的装置、反映生产过程、原材料等进行合理的控制工作，尤其是在设备方面进行安全风险的控制，设备的运行过程可以更加高效和连续，保证在关键性的环节不出遗漏，也使得整体企业的生产效率得到同样的保证。

与此同时，化工企业不断完善安全风险评估制度的过程中可以将生产过程的规范化程度进一步提升，将管理的过程更加有效的进行，安全风险管理的结果更加突出。在化工生产的关键工序、危险源等及时进行处理，从而将各个生产环节等都进行严格的控制，做好安全运行标准的设定工作，减少安全事故的发生。

2.3 强化设备的检查维修

在化工企业的生产中，涉及到了越来越多的机械设备的使用，这些设备在生产的过程中一致都处于这运行状态，并且操作的环境十分复杂，也就使得设备的老化和损坏的现象十分严重。在化工企业生产过程中所涉及到的设备具有着较大的体积，结构的复杂程度高，也在此生产的过程长期与化工原料接触，尤其是具有腐蚀性的原料与设备接触，就使得机械设备的损坏程度比较高，后期维修工作也存在着较大的困难。因此，化工企业需要在设备的维修和检查方面进行严格的工作部署，指定的工作人员完成此项工作。还需要维修工作人员定期进行专业维修知识的学习，利用先进的技术和方法进行机械设备的检修工作，做好隐患的排除，促进设备的安全运行。

2.4 优化制备过程

化工企业生产制备的过程也是十分重要的，将制备过程优化，可以在产品的安全等级上提升，也提升产品的生产质量。例如，在化工企业的优化过程中需要做好工序和材料两方面的优化工作，从企业的生产工序方面深入挖掘，从而在模拟系统中提出更为优化的工作建议，再多次实验的过程中进行工艺可能性的校验工作，完善每一道工序和程序。与此同时，还需要进行操作人员的培训工作，使得技术人员工作过程中的有效性和规范性大大增加，做好保证性的冯作。材料也是化工生产安全性的重要保证，所有的材料都需要按照质量标准进行选择，材料采购数量也需要根据生产情况进行及时的分析与处理的工作，进行源头质量控制。

3 排查隐患的管理对策

3.1 完善治理隐患档案

相关技术人员在化工企业安全排查过程中，需要进行机械设备隐患的排查工作，将实际生产和工作中出现的问题及时处理与分析，做好详细的记录，为后续工作的开展提供数据资料。通过这种隐患档案的记录工作，使得安全隐患的控制更加具有针对性，并且在实际的工作过程中做好设备隐患的精准定位和出路。在完善和整合隐患排查档案的工作阶段，就可以进行动态管理的工作，将发现的问题及时处理，从而提出针对性的解决方案，在实际的工作中提升安全隐患排查的水平，降低安全事故的发生概率。

3.2 对安全隐患治理工作进行评价

结合化工企业生产的特点，需要进行安全隐患治理工作评价，及时对于已经完成的安全隐患治理工作进行分析，对于优秀的工作单位给予表彰，鼓励工作人员积极地开展工作，从而将安全隐患及时控制。安全隐患排查的工作是日常工作的组成部分，也是化工企业顺利生产的重要保证。

为了加强对安全隐患排查及治理工作进行检查和验收，日常的定期检查工作是必不可少的，对于检查的结果要进行通报处理，引起工作人员的重视。为了使得化工企业生产过程中的安全隐患得到根本的解决，就需要进行隐患治理工作的评估，指出需要改进的相关工作问题，从而满足化工企业安全生产的技术要求。

3.3 增强工作人员责任感，重视评价安全隐患

工作人员在进行安全隐患的排查过程中，需要将自身的责任感提升，对于存在的问题及时处理，做好本职排查工作，将安全隐患的控制放在首要的位置上，杜绝任何失误和偏差。在工作人员的态度上还需要规范，没有积极地工作态度将不能完成隐患排除的工作，也就导致了许多细节方面的问题无法及时发现和处理。在管理安全风险和排查的过程中重要性是不言而喻的，需要工作人员在实施排查和管理的过程中进行详细的记录和检查的工作，做好相关问题的责任落实，按时完成整改和维修的工作。然后完成了整改和维修工作之后，需要将调度室进行整改工作的复查，从而形成闭环管理的模式，做好及时的安全隐患的处理工作。

4 结语

综上所述，化工生产安全风险管理工作与安全隐患的排查工作应该同步进行，因为化工企业的生产是一个长期性和连续性的过程，工作人员的安全风险管理意识还需要不断增强，真正降低化工企业生产的风险。与此同时，还应该增强风险隐患的排查能力，从而提升生产的安全性。