新时期化工企业的安全生产管理措施

陈刚(成都港润化工有限公司，四川 成都 610000)

0 引言

新时期化工企业在不断发展中的生产系统较大、工艺复杂且危险性高。其中，化工原料具有危险的化学性质，一旦处理不当很容易给化工企业的工作人员造成伤害和损失。通常化工企业发生安全意外事故，其结果都较为严重。因此，为了能够最大限度提升新时期化工企业的安全生产管理效率，需要减少化工企业日常生产过程中存在的安全隐患，有效避免安全事故，从而让化工企业在生产过程中的安全性真正得到保障。

1 新时期化工企业生产的安全隐患

在我国市场发展过程中，化工企业是非常重要的组成部分。然而，在化工企业的日常生产过程中，因化工产品一般含有危险成分，一旦发生安全生产事故，将会造成非常严重的后果。为了让化工企业更加健康稳定地发展，便需要及时发现造成安全隐患的因素，真正做到及时发现、及时排除，以此减少安全生产事故的发生[1]。

1.1 生产中危险化学品因素

通常，在化工企业生产产品的过程中，需要一些具有危险性的化学品作为原料。因此，生产出来的大部分化学品具有一定的腐蚀性、毒性和易燃易爆的特点。一旦在化工企业日常生产过程中出现疏忽或者是操作不当的问题时，便很容易发生较为严重的事故，其危险性较高，甚至还会威胁员工的生命安全，对化工企业的发展造成致命的打击[2]。在“8·12天津滨海新区爆炸事故”所造成的人员伤亡数量较多，因此在新时期化工企业生产中，危险化学品原料是威胁化工企业生产的一个重要的安全隐患。

1.2 化工设备陈旧、老化因素

当前部分化工企业在日常的生产过程中所使用的设备存在陈旧、老化等问题，这样在应用的过程中便很容易出现原材料测量不准确、反应缓慢，或者是发出异常声音等质量问题，这样便为化工企业的安全生产埋下了隐患，不利于化工企业的安全生产得到保障。

1.3 化工工艺设计因素

为了切实保证化工企业生产的安全性，化工工艺的设计是非常重要的条件。通常化学产品在日常生产的过程中主要是利用化学原料生产为化学半成品，再将化学半成品进行加工之后得到化学产品[3]。在这样的生产过程中容易发生物理和化学反应，一旦设计的化学工艺不合理，便很容易发生安全事故。通过对化工企业安全生产的情况进行调查研究发现，因制定的方案不够科学，从而为化工企业生产埋下安全隐患。

1.4 化工企业工作人员专业因素

化工企业在新时期的生产过程中需要操作较多的机器设备，所以对工作人员操作的标准要求较高。这样化工企业工作人员是否能够正常进行设备操作，便成为了影响企业安全生产的关键性因素。然而，因为部分工作人员的安全意识较为淡薄，职业素质较低，常常难以及时认识到化工企业日常生产过程中存在的安全隐患，由此造成安全事故发生[4]。

2 新时期化工企业安全生产管理的措施

2.1 增强生产人员安全意识，树立良好的安全生产观念

在化工企业不断发展的过程中，各个方面的运作都需要生产人员参与。为了切实保证化工企业生产的安全性，生产人员的安全意识发挥着重要的作用。通过对化工企业的生产进行全面调查发现，化工企业内部大部分工作人员的安全意识较低，难以及时发现化工企业生产过程中所使用原料的危险性，而部分化工原料又具有易燃易爆和腐蚀性的特点，在一定程度上影响了化工企业生产的安全性。同时，还有部分工作人员在化工企业的日常生产过程中，尚未按照相关的规章流程来规范自己的行为，如尚未按照要求穿好防护服等，不仅让工作人员自身的安全受到威胁，还会为企业的日常生产埋下安全隐患。因此，为了能够有效提升化工企业的安全生产管理水平，便需要不断提升工作人员的安全意识。以意识来指导行为，让生产人员的操作行为更加的规范化，这样便能够让化工企业的生产安全真正得到保障[5]。

2.2 强化企业生产监督，保证化工企业生产的安全性

为了能够有效提升化工企业安全生产管理的水平，便需要强化企业生产监督，明确化工企业的安全生产条例和奖惩制度，避免化工企业的安全生产形同虚设，让监督人员能够认真对待自己的职责，这样便能够避免因安全行为监督力度较弱而无法保证化工企业生产的安全。其中，在强化企业生产监督的过程中，需要全面监督生产人员的安全行为，特别是涉及到“八大特种作业”时的安全监督，坚持将安全生产工作落到实处，及时消除化工企业生产中存在的安全隐患，以此保证化工企业生产的安全性，最大限度提升化工企业的安全生产管理水平。

2.3 建立安全生产制度，保障企业安全生产

化工企业生产的安全性直接关系到企业员工的生产安全，也直接影响着化工企业的发展。如果化工企业在不断发展过程中尚未制定完善的安全生产制度，则无法让企业的安全生产得到保障，甚至还会影响化工企业在市场经济发展过程中的经济效益，严重影响化工企业在市场竞争中的核心地位。因此，在新时期化工企业的生产过程中，制定科学完善的安全生产管理制度是企业安全生产的重要保障。通过以安全生产制度为标准，注重对化工企业生产中的安全问题积极进行排查和管理，及时处理发现的安全问题，才能让化工企业在日常生产经营中的安全问题得到保障。

将安全管理融入生产的各环节，实现化工企业的全方位安全生产。为了能够让化工企业的安全生产真正得到保障，便需要将安全生产管理工作真正渗透到化工生产的每一个环节中。只有强化各个生产环节的安全管理，才能够促进化工企业朝着良性的方向发展。化工企业安全生产管理并不仅仅只是安全管理部门的职责，而是整个化工企业各个部门的工作责任，所以通过建立健全企业的安全管理制度并落实到实处，才能够让企业的安全生产真正得到制度上的保正。

2.4 强化化工设备管理力度，加强先进技术的引进和创新

化工设备是保障化工企业安全生产的基本条件，为了真正保障化工企业生产的安全性，便需要加强化工企业设备管理的力度。首先，适当增加化工设备的投资力度，及时更换企业生产过程中的陈旧、老化设备等。其次，加强化工设备管理。部分化工企业在新引进生产设备之后，便对一些剩余的陈旧设备重视程度较低，这样便容易因设备管理不当而诱发安全事故发生。因此，在更换了新设备之后，还需要充分重视陈旧、老化设备管理的重要性，以此避免安全事故的发生。同时，在引进新型化工设备之后，需要指导工作人员参与安全生产、设备操作方面的专项培训，以便能够让化工企业的员工能够熟练的进行新设备操作，有效提升化工企业安全生产管理的效率。

为了能够有效提升新时期化工企业的安全生产管理效率，引进先进技术也是非常重要的途径。其中，通过更新企业的化工工艺和设备，能够有效增强化工企业的生产效能，促使化工企业逐步朝着数字化和信息化的方向发展。这样在化工企业的日常生产过程中全面进行数据信息采集和传输，让化工企业的各个环节均能够实行数字化管理，并合理的将先进的管理技术和方法统筹整合起来，逐步研究出一套适合化工企业在新时期发展的安全管理软件，以便能够让化工企业的安全生产管理水平真正得到提升。

2.5 做好工作人员培训，规范工作人员的操作行为

在化工企业安全生产的管理过程中，不但要求工作人员具备安全意识，还需要规范工作人员的操作行为。尤其是在化工企业的生产过程中，涉及到一些存在危险因素的化学原料，而化工企业内部的生产人员又与产品生产存在着密切的关系。部分工作人员只了解正常的操作流程，但操作过程一旦变化则不知道该如何进行处理，在面对意外情况时无法正确进行应对，容易影响化工企业的安全生产，甚至还会对化工企业造成较大的损失。通过组织化工企业的工作人员全面学习安全操作规程和学习应急处理方法，以此来规范工作人员的安全操作行为和应急处置能力，有效保证化工企业生产的安全性。

首先，通过定时组织员工参与安全生产管理培训，并充分利用现代科学技术和网络平台开展“安全生产重于泰山”的安全培训活动，真正落实安全方针“安全第一，预防为主，综合治理”。其次，通过充分利用QQ群、微博公众号和微信等平台向广大员工宣传安全生产的相关知识点，让化工企业的员工能够真正认识到安全生产管理的重要性。第三，通过安全教育培训，让员工提高安全意识和应急处置的能力。这样通过将安全生产与化工企业员工的责任紧密联系起来，促使员工积极主动的参与到安全生产管理中。最后，单位主要负责人和安全管理人员应不断学习与本企业相关的化工安全知识，组织本企业应急预案的编制、重点部位的管控、单位主要负责人充分保障安全费用的使用、配备化工安全类注册安全工程师进行职业等。只有这样才能够真正提升化工企业的安全生产管理水平。

3 结语

总之，在新时期化工企业安全生产的管理过程中，通过及时排查和整改化工企业运行过程中存在的安全隐患，并对威胁化工企业安全的因素进行总结分析，再采取针对性的安全生产管理方法，制定完善的安全生产制度，让安全生产制度真正落实到化工企业的日常生产过程中，以此避免化工企业发展过程中的安全隐患，从而最大限度提升化工安全的安全生产管理实效性，逐步推动化工企业更加健康稳定地发展。