精细化工安全管理中存在的问题及对策

郑忠森(浙江国正安全技术有限公司，浙江 绍兴 312300)

0 引言

安全是促进社会和谐发展的中要问题。当前，在化工行业中的化学材料往往都有一定的危险性，在化工企业精细化管理的运营中，安全事故还偶有发生，也严重威胁着精细化工企业生产人员的生命安全。同时，化工安全事故的发生，也使精细化工企业的生产运营停顿，直接就会导致化工企业的成本浪费，给精细化工企业生产的平稳发展埋下了隐患。所以，把化工企业安全事故的概率降到最低，也为了提高精细化工生产企业的深感效益，精细化工生产企业就要对安全生产管理格外重视，首先要提高安全管理的意识，同时确保精细化工企业运营的环境安全，尽可能的使用新型无毒害的加工原料，促使化工企业的绿色发展。

1 化工安全管理的重要性

安全事故的发生往往都是在化工的生产过程中，所以生产的顺利进行就必须保证安全。化工生产所用的原料一般是由毒物质或是易燃易爆材料，所以在进行生产时要特别提高安全意识。如果在生产中忽视了安全管理生产的工作，就在无形中提高了安全事故发生的概率，火灾和爆炸的安全事故就会对化工企业生产人员的生命安全带来严重危险，同时伴随着化工企业生产的经济效益严重损失和企业长远的发展的阻碍。所以，安全管理是化工企业生产中不可忽视的重要部分，化工企业要长远的发展，就要重视安全管理工作，唯有安全管理才能为化工企业带来生产效益和长远的发展，在市场竞争中站稳脚步，树立良好的企业形象。

2 目前化工安全管理中所存在的问题

2.1 设备管理方面的问题

在化工生产中，做好化工设备质量管理工作是安全生产的基础。在我国整体化工行业的不断壮大中，大部分化工生产企业都能保证化工设备的更新和质量，并逐渐向智能化发展。设备的更新虽然再定程度上提高了生产的安全，但是也产生了弊端其设备的工作负荷却逐渐增强，设备运行的时间也大大拉长，这不但给化工设备带来安全隐患同时也给化工企业带来经济损失，也给企业设备管理工作带来难题，同时也穿线一系列管理问题。另外，虽然在化工生产中出现了新型设备，但是有些化工企业还在使用以前老旧的设备管理制度，这种不当的管理不仅不能应对现在新型设备的管理要求，而且对化工安全生产打来威胁，容易引起安全事故。

2.2 管理制度方面的问题

在精细化工生产企业的运营中，化工企业安全管理工作还需进一步完善安全管理制度。没有完善的安全管理制度，能对化工安全生产产生的不良因素进行有效控制。第一，在精细化工生产企业管理制度的拟定中，由于制定人员对化工企业安全管理工作的认知度不高，致使制定的安全生产制度不能与精细化工生产企业的安全管理工作相融合。因此，对化工企业安全生产工作的人员没有起到正确的引导作用；第二，在精细化工生产企业的安全管路部门比较杂乱，致使安全管理工作流程比较复杂，对化工企业安全管理工作的实行带来阻碍，最后整个化工企业安全管理的实施比较艰难；第三，化工企业安全管理工作在实行中没有完善的管理监督制度。

2.3 生产人员方面的问题

目前在精细化工生产企业中工作人员的文化水平高低不等，有的甚至招聘了一些临时工，这样化工安全生产就没有保障。还有，化工生产企业对员工的岗前培训工作没有做到位，有的甚至任何培训都没就直接上岗，这些情况也大大增加了化工安全事故的发生概率。

2.4 生产现场安全隐患问题

在生产车间中出现各种布局没有科学合理性，有的生产设备和物件东西的防止比较杂乱，设备之间相隔距离你合理，这不仅没有合理的空间利用，也给车间的安全生产埋下隐患。

在精细化工生产车间设备布局放置没有按照相关规定合理放置，设备之间的距离，不符合设计要求，增加了安全生产隐患。

2.5 安全管理投资不足

化工安全生产管理要想在化工生产中发挥出真正的意义，除了制定科学合理的监管制度外，还必须在硬件方面加大资金投入，也就是高端生产设备的引进，提高生产效率。但是在实际的化工安全生产中，企业领导往往忽视对设备投资。因为在车间中有些设备比较老旧容易引发安全事故的发生。另外，要做好对引进后高端设备的维护保养工作，才能确保在生产中设备的正常运行，但是在有些化工生产企业中缺乏对设备的专业管理人员。

2.6 企业缺少对工作人员的安全培训

因为在精细化工生产企业的运营生产中引发安全的因素较多，所以企业应对一线的生产人员提出高要求。但是在精细化工生产企业中往往一线的生产人员的安全意识都不足。其主要原因是生产企业没有对员工的及时培训一起重视。

首先在化工生产企业中没有建立专门的培训部门，致使部分工作人员没有接受专业的安全技能学习，欠缺对生产设备的安全操作，给精细化工生产企业的运营埋下安全隐患。

其次，有的化工生产企业在安排培训是没有将安全生产知识列入培训内容中，致使一线生产人员欠缺安全生产意识，对于生产中突发的安全事故不能运用相关的安全知识保障自身安全。

最后，主要是在化工生产行业人员流动量大，企业对临时人员的安全生产培训不能重视，导致安全事故发生的概率增加。

3 化工安全管理问题的解决对策

3.1 建立健全完善的安全管理制度体系

管理工作正常有序的开展必须要有制度作约束，这样管理水平才能大幅度提升，特别是对于化工安全管理工作而言，制度体系的构建就显得更加重要。因此，化工企业内部必须要建立健全完善的安全管理制度体系，用制度指导安全管理工作的开展，确保安全管理水平的有效提升，从而为企业的发展奠定基础。在实际构建安全管理制度时，需要注意以下三点：

(1)安全管理制度的制定不能盲目，需要从自身实际出发，分析生产中出现的一些安全问题，同时结合国家的相关政策方针，秉持防患于未然的原则开展安全管理制度的制定，确保制度体系构建的科学性和合理性；

(2)安全管理制度中必须要具备原材料、半成品、成品的安全管理细则，因为化工行业相对特殊，其生产过程中会涉及到大量的危险品，例如易燃、易爆物等，这些原材料、半成品、成品本身就存在很大的安全隐患，所以必须要在安全管理制度体系构建中考虑这一要素。通过建立标准的制度体系，实现原材料、半成品、成品管理的科学性；

(3)化工企业生产中必须要做到分工明确，将安全生产责任制有效落实到各个部门、各个岗位，同时建立有效的奖惩机制，最大程度地调动人员工作积极性，有效消除人员的不规范行为，提升安全管理水平。

3.2 加强安全管理方面的投入

企业应做好安全管理的成本投入。在采购生产设备时要采用安全风险低的自控系统，在原料上尽可能采用无毒的生产原料，来降低生产中的安全事故发生率。另外，化工企业内部要规范员工的操作行为，严格按照安全生产操作规程、设备的使用规范进行操作，确保安全生产事故隐患得到控制。同时为了避免设备误操作而引起的安全事故，企业内部要加强对人员的素质培训，并设置专门的监督管理部门，对员工的操作环节进行监管，发现问题立即解决。

3.3 加强化工生产现场管理

在精细化工生产企业的生产现场对危险生产原料进行管理。对危险化学物品要加强监督，严格按照安全生产规定来实行。在生产车间按照相关规定安装紧急报警系统，在发生危险时把先关数据和视频自动传输到企业安全管控中心，实施远程控制。定时对报警系统等做好维护检测工作。如有设备运行异常能及时发现问题，确保警报系统正常工作。在涉爆车间的防火区域尽可能的安排最少的生产人员。生产车间不能乱摆放物品原料等，要确保安全通道的畅通。

3.4 加强对企业工作人员的安全培训

为了降低化工企业事故的发生率，化工企业应定期对企业一线的工作人员进行安全意识的培训，以保证精细化工的正常运营。第一，在化工企业中对生产线的设备应制定科学合理的作业流程，此流程能够为工作人员的设备造作提供标准引导，大大降低了人为原因引起的安全事故发生率；第二，在人员上岗前就把安全生产的相关内容融入到岗前培训中，使一线生产人员加强安全意识。此外，还要定期做好安全生产的宣传活动，巩固岗前培训的相关安全生产知识，提高生产人员对突发事故的紧急处理能力。

4 结语

安全问题对于化工行业来说是至关重要的，它直接影响着化工企业在市场经济中的长远发展，只有化工安全工作落到实处才能保证企业安全事故带来的经济损失，化工安全管理工作是一项综合性比较强的工作。要在各个部门和领导的切实带领下实行安全责任制度的开展，才能营造出和谐稳定的化工发展环境。