新工艺助力复杂难选铁矿

我国铁矿资源的主要特点是贫、细、杂，复杂难选铁矿资源占国内铁矿资源的93%以上。由于国内优质铁矿资源匮乏、复杂难选铁矿石利用率低、铁矿石生产企业产能不足，致使国内铁矿石供需矛盾日趋紧张，成为制约我国经济可持续发展的资源瓶颈。因此，合理有效地开发国内铁矿资源，特别是受当前常规选矿技术限制而未能有效利用的复杂难选铁矿资源，成为国内矿业和冶金行业关注的重点。

近两年，自然资源部中国地质调查局成都矿产综合利用研究所复杂难选铁矿资源综合利用技术研究团队针对复杂难选铁矿利用余热梯级回收体系和高度自动控制系统，实现对复杂难选铁矿的高效磁化焙烧，以及热量的多级循环利用。该所创造性地提出了“预氧化- 蓄热还原- 再氧化”悬浮焙烧工艺。该工艺首次对悬浮焙烧过程开展系统的热力学、动力学、物相转变规律、不同参数的影响规律等基础研究，以及对悬浮焙烧产品保磁冷却过程展开系统研究，为悬浮焙烧工业化工程中热量的循环利用提供了坚实的基础。同时，研究团队还对主要脉石矿物硅酸盐矿物和有害元素磷，分别研发出一系列具有良好选择性和捕收性的捕收剂，可在常温下有效脱除矿石中的含硅矿物和含磷矿物，获得高品质的铁精矿。其研发的“预处理- 悬浮焙烧- 磁选(-反浮选)”工艺，适合于国内大多数的极难选铁矿石，有效盘活了国内上百亿吨铁矿资源，还使大量低品位铁尾矿资源得到充分回收利用。