化工安全管理中存在的问题及对策

鲍延安

（中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司安全环保处，山东淄博 255400）

近些年来，我国化工行业中安全事故发生概率不断增加，不仅造成了严重的经济损失，同时也制约了化工行业的进一步发展。在实际的化工生产过程中，尽管很多企业注重安全管理工作，但是在实际开展工作中往往过于粗糙，无法发挥出安全管理的实际作用。为了进一步推动行业发展，化工企业必须要在安全管理工作上给予足够重视，结合自身实际情况，分析安全管理出现问题的原因，制定科学合理的应对措施，有效降低安全事故发生概率。

1 化工安全管理工作的重要性

对于化工生产而言，其运营管理不善往往会造成严重的环境污染，严重的还会引发安全事故，给人员的生命安全构成威胁。随着人们生活品质和环保意识的不断提升，对于化工安全管理提出了更高要求。当前化工安全管理工作要求生产需符合可持续发展原则，同时建立健全完善的管理制度，对生产运营的各个环节进行监督，发现安全隐患，及时给予解决，确保隐患消除在萌芽期。化工企业通过加强安全管理工作，一方面可以确保生产运营的有条不紊进行，另一方面还给人员的安全提供保障，从而促进了企业的健康有序发展。

2 化工安全管理工作中存在的问题

2.1 安全管理制度不健全

目前，我国一些化工企业内部缺乏健全完善的安全管理制度体系，安全管理工作的开展缺乏指导，盲目开展工作难以发挥出实质性的效果，严重的还会导致安全事故的出现，给企业发展和人员安全造成严重的影响。另外，由于制度不完善，一些不法分子便有了可乘之机，他们利用企业管理制度方面的漏洞来谋求利益，给企业造成严重的经济损失。

2.2 安全管理投资不足

安全管理工作要想充分发挥出实质性作用，除了要具备健全完善的制度体系外，还必须要在硬件方面加强投入，即引进高端的生产设备，确保生产运营的高效稳定。但是就实际而言，很多的化工企业领导层都忽略了安全管理方面的硬件投入，一些设备根本达不到标准，很有可能引发严重的安全事故。另外，设备引进后还需要做好定期维护保养工作，才能确保设备性能符合要求，但是很多化工企业内部缺乏专门的设备管理维护人员，由于设备维护管理不及时，为后续生产埋下安全隐患。

2.3 生产现场安全隐患问题

化工企业生产现场管理十分关键，其安全隐患较多，一旦控制不到位，必将造成巨大的影响，详细问题如下：

（1）化工企业生产车间布局不合理，一些设备仪器和物件摆放混乱，相互之间距离设置不科学，不仅降低了空间利用效率，而且极易引发安全事故；

（2）化工生产现场通常需要加强消防管理，但是一些企业缺乏消防方面的投入，例如没有配备报警器，这样在发生火灾事故时很难及时发出警报，还有一些企业的消防安全通道被物件临时占用，如此一来当发生火灾事故后，人员便无法快速撤离，给人员的生命安全构成严重威胁。

2.4 安全管理人员素质有待提升

企业要想提升安全管理水平，必须要具备高素质的安全管理人员，但是实际的一些化工生产企业中安全管理人员素质较低，导致安全管理水平难以有效提升。还有一些安全管理人员尽管具备很高的专业素质，但是实际开展工作中积极性和责任心不高，经常出现失误情况，导致安全管理出现严重问题。安全管理人员对于化工安全生产起到关键性的作用，企业方面必须要给予足够重视，除了要加强素质方面的培训外，还必须要锻炼管理人员的紧急应对能力，确保安全事故隐患发生概率大幅度降低。

3 化工安全管理问题的解决对策

3.1 建立健全完善的安全管理制度体系

管理工作的正常有序开展必须要有制度作约束，这样管理水平才能大幅度提升，特别是对于化工安全管理工作而言，制度体系的构建就显得更加重要。因此，化工企业内部必须要建立健全完善的安全管理制度体系，用制度指导安全管理工作的开展，确保安全管理水平的有效提升，从而为企业的发展奠定基础。在实际构建安全管理制度时，需要注意以下几点：

（1）安全管理制度的制定并不是盲目的，需要从自身实际出发，分析生产中出现的一些安全问题，同时结合国家的相关政策方针，秉持防患于未然的原则开展安全管理制度的制定，确保制度体系构建的科学性和合理性；

（2）安全管理制度中必须要具备原材料的管理细则，因为化工行业相对特殊，其生产过程中会涉及到大量的危险品，例如易燃、易爆物等，这些材料本身就存在很大的安全隐患，所以必须要在安全管理制度体系构建中考虑这一要素。通过建立标准的制度体系，实现材料管理的科学性；

（3）化工企业生产中必须要做到分工明确，将责任有效落实到个人，同时建立标准的奖惩机制，最大程度地调动人员工作积极性，有效消除人员的不规范行为，提升安全管理水平。

3.2 加强安全管理方面的投入

当前化工安全管理方面的投入相对较低，所以为了进一步提升安全管理水平，企业必须要加强投入，包括人力、物力和财力等，在资本投入过程中要做到计划，确保资本投入发挥最大效应。化工企业通过加强安全管理投入，在设备方面引进高端的仪器，确保化工生产中安全隐患问题得到消除，同时要设置专门的设备维护管理部门，对设备仪器进行定期有效的维护保养，防止出现设备“带病工作”的情况，有效提升生产效率和质量，同时降低安全事故发生概率。另外，化工企业内部要规范员工的操作行为，严格按照设备的使用规范执行操作，确保安全事故问题得到控制，同时为了避免设备误操作而引起的安全事故，企业内部要加强对人员的素质培训，并设置专门的监督管理部门，对员工的操作环节进行监管，发现问题立即解决，防止隐患进一步扩大。

3.3 加强化工生产现场管理

在化工生产现场要加强安全管理工作，具体是实施监督和管控，特别是对于危险使得化学品，一定要监管到位，严格落实安全管理制度体系，防止危险进一步恶化。除此之外，车间内要定期或抽查生产情况，确保生产运营的安全有效进行，全面排除可能存在的安全隐患问题，为企业的健康发展奠定坚实基础。

3.4 提升安全管理人员的综合素质

安全管理人员的素质水平在很大程度上影响着管理工作质量，为了确保化工生产有序进行，企业必须要提升安全管理人员的综合素质水平，详细包括以下几点：

（1）建立标准的培训机制，定期开展安全管理人员的素质教育和培训，包括专业知识、突发应对能力、道德品行等，不断提升他们的综合素质，确保安全管理水平得到提升；

（2）企业在进行安全管理人员招录时，要秉持“持证上岗”原则，严格按照既定标准进行招录，确保后续不会出现素质不过关问题，为企业健康发展提供保障；

（3）企业还需要建立完善的薪资制度和奖惩机制，目的在于最大程度地调动人员工作积极性，降低管理工作中失误问题的发生概率，有效提升管理水平。

4 结束语

综上所述，化工行业属于高危行业，存在很多安全隐患，一旦管理不善就有可能造成严重的安全事故，给企业和社会造成严重危害。为了避免安全事故的发生，企业内部要加强安全管理工作，但是当前化工企业安全管理过于粗糙，起不到真正作用，所以相关负责人需要给予足够重视，提升安全管理水平，从制度、设备和人员等多个方面进行完善和优化，以确保化工生产的安全有序进行，从而促进我国化工行业的进一步发展。