化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究

贾世宇

（辽宁工业大学，辽宁锦州 121001）

产业发展与经济水平之间的关系是相辅相成的，经济助力产业，产业生产水平才能够得到大幅度提升，有了足够的条件，技术才能够越来越先进。化工产业发展是必然的，这是社会发展到一定程度的必然趋势。之前相比产业确实有了可喜的变化，但美中不足的是化工安全生产做的还不够到位。虽然不能够将问题简单归咎于某一方面，但是可以充分肯定的是化工生产技术管理方面出现了问题。问题的存在导致化工安全生产无法良性发展。这充分证明了化工安全生产的重要保障不在于技术而在于管理。本文探究了化工生产技术管理与化工安全生产两者之间的关系。

1 化工生产技术与化工生产

现有科技不断发展，更加先进的科学技术问世，目前社会情况已经发生了新的变化。技术的支撑下各行各业有了前足的发展。就拿化工产业来讲，化工领域意识到了技术的重要性，不再处于盲目状态，开始投入专项资金优化技术以创造一种更高级的生产形式的物质条件。技术为工业项目建设提供了发展基础和空间，将现代科学技术不断应用于生产实践中增加了产量，保证了生产效率。作为工业生产的重要基础，化工生产技术地位不同一般。

2 化工生产技术管理与化工安全生产的联系

2.1 化工安全生产离不开生产技术管理

化工产品生产需要一定的工序，流程极度复杂，稍有不慎就可能出现这样或那样的问题。随着生产改革的持续深入，化工产业已经完成了人工化到半智能化，再到全智能化的转变。化工仪器技术以及相应系统随着时间的发展不断优化改良，变得越来越成熟。总体来说，技术的优化是得当前产业同过去相比发生了深刻变化，产业的发展初步达到了思想中所预想的结果，真正进入了机械化自动化阶段。化工行业生产不再受技术的限制。在生产技术还未更新时，认为有了技术支撑就能够完全消除化工生产安全事故，然而现实并不是如此，化工安全事故仍然存在，工作人员的生命财产安全仍未得到根本性保障。现今面临着许多新情况与新问题，究其根源在于生产技术管理边缘化。现实中只有确保生产技术管理贯穿全过程才能够从根本上解决问题，才能够确保工作实效。

工作正常开展需要各环节的安全运行，各个阶段都需要用的生产技术。若不重视生产技术管理，将关注点放在此方面就容易出现影响工作的整体性，没有生产技术管理不必谈化工安全生产。这也就能够解释为何化工安全生产离不开生产技术管理。

2.2 生产技术管理可以降低生产安全隐患

化工生产具有高危性，这是因为在生产过程中需要添加各种原材料，所采用的原材料较为特殊，多为易燃、易爆物品，容易出现化学或物理反应。除此之外，会有一部分原材料自身带有一定的毒性。潜在的隐患一直存在，一旦发生安全事故，后果不堪设想。有时候问题已经存在，不会随着时间的推移而自动消失，只会越来越严重。应尽可能地利用手段做好预防工作。技术管理工作的开展具有一定的必要性，只有将该项工作做扎实才能够进一步消除工作开展过程中存在的不安全因素，通过排查消除潜在隐患，大大降低安全事故的发生概率。

3 化工生产技术管理与化工安全生产的现状

3.1 缺乏完善管理制度，现实效果不佳

有了制度的规定才能够规范生产行为，保证各环节有序进行。化工安全生产的一大弊端在于对管理制度的重视程度不高，目前所存在的管理制度不具有针对性。又或者化工生产产业没有制度意识，虽存在现行制度实却名存实亡。目前来讲科学合理的制度还未形成，没有制度的支撑各项工作无法推进落实，当问题出现时也无法按照制度进行管理，违反制度的人员无法受到相应的处罚。错误的行为无法得到根本纠正，人员可能会持续犯错。总的来说，化工生产技术管理效果并不明显。

3.2 化工人员素质欠缺

前面已经说到化工生产具有危险性，行业特殊，自身人才吸引力不够高，目前从事化工生产的人员大多没有接受过专业的教育，没有相应的认知结构。人员在进行工作时无法按照标准形式，忽视安全生产原则，其在操作过程中不免存在某种失误和错误。技术的出现使得生产境况得到了较大的改善，化工生产自动化水平明显提高。但是这并不意味着人员就完全脱离了舞台，一些重要工作仍然需要人工操作。由于人员的素质经不住考验，在工作期间极容易出现不当行为。尽管如此，化工企业也没有引起高度注意，没有为一线员工提供专业技能培训，提供了解操作基本知识的机会。工作人员的专业技术水平不高，安全生产只能成为一种奢望。

4 加强化工生产技术管理和化工安全生产的建议

4.1 建立健全完善的安全生产管理制度

现实中因管理制度不完善导致工作无法正常开展，现实情况与预期之间差距较大，只有重视制度建设才能够保证化工生产的安全，完善安全生产管理制度迫在眉睫。企业在充分了解制度的重要性之后，应将安全生产管理制度制定提到议事日程上来，响应国家号召运用专业的思想结合现实情况最终保证完善管理措施的制定，将工作落实到实处。

原先存在的管理制度可能并不合理，要在原有基础上查漏补缺，垒砌安全管理防护墙。针对现实中化工人员制度意识不够强烈这一问题应当鼓励人员积极参与到管理制度建设过程中，人员可以提出自己的想法，积极建言献策，与员工一起制定明确的标准，这样能够增强员工的认同感，保障安全管理制度做到具体化。制度制定之后要加大力度进行实践与研究，做好评估分析、检验制度可行性再切切实实贯彻落实制度。员工的积极性并不够持久，一段时间后员工会明显松懈，态度已然不同日前，这是很正常的现象。在制定制度时要充分考虑这一情况，制定奖惩措施，对表现良好的予以物质奖励和精神奖励，对违反规定的员工严厉处理。以这样的方式推动人员，确保人员在日常工作中严格按照制度执行。

4.2 加大培训力度，提高人员安全生产意识

对安全事故原因进行调查发现，绝大部分问题在于人工。员工素质过低，认识和行动会受到一定的限制，不当行为发生率较高。化工产业生产是一项系统工程，所涉及的内容较多，用牵一发而动全身来形容化工生产再合适不过。若人员经不过考量就会留有安全隐患，极大威胁人员的生命健康，更甚者会出现更加严重的情况。生产过程中一些问题的发生在预料之内，且主观因素较大。要重视此种情况，将关注点放在技术人员技能培训上。为了保证员工能够严格按照工序执行，要将技术培训贯彻到每一个人身上，合理安排时间定期培训，内容包括理论和技术，经过培训之后确保员工具备安全知识，充分了解安全生产规则与标准，在生产过程中能够持有安全生产责任意识，每一环节与步骤都能够严格要求自己。应当定期组织培训考核。考核结果将与员工的工资待遇挂钩，从而根本上降低安全事故发生率。

4.3 做好检测工作，加强生产设备的维修与保养

化工企业想要长久发展就必须要依靠生产设备。生产设备作为最基本资料而存在。化工生产环境过于特殊，因设备老旧所造成惨痛代价的例子非常多，已经成为了影响化工安全生产的一大阻碍。设备长时间不间断工作，零部件老化或损伤严重，就容易出现问题，不仅会影响现场秩序，还容易造成人员伤亡。基于此种情况，在工作中应当重视安全检测工作，选派专门的人员完成这项工作。这些人员确保角色与职业的统一，定期检查生产设备，发现问题设备时及时更换。除此之外还应当做好设备日常维修，通过维修将设备的损耗降到最低。维修过后的生产设备正常生产，有效保证了化工生产的安全性。

5 结束语

化工生产技术管理是化工安全生产的保障，正因为有了生产技术管理才能够降低安全事故发生率，使化工安全生产成为可能。现实中化工企业生产安全问题频发，话题热度居高不下。面对问题化工企业应当加大研究与分析，明晰生产技术管理与化工安全生产关系之后进一步提出可行性措施，落实根本措施，确保工作的细致化与具体化。