数控机床维修中PLC 控制技术应用分析

排如克·努尔敦

（阿克苏技师学院，新疆 阿克苏 843000）

在数控机床的日常养护与维修过程中，PLC 控制技术是非常常见的一种技术手段，该项技术方式在具体的应用过程中可以将机床与NC 连接到一起，对数控机床实现全方面的掌控，对数控机床在运行过程中出现的问题、损耗等进行全方面地评估，精准且快速地找到故障点，并对故障点进行解决，保证数控机床的稳定运行，提升企业的经济效益。

1 数控机床的故障点分析

1.1 元器件的负荷冲击问题

由于元器件的生产工艺和不同厂家在生产中所采取的标准不一致，所生产的数控机床在参数上是存在一定差异性的，在不同的几何体形状的表面批次不同各参数也是存在差异性的。但是在元器件的具体应用过程中，如果表面过于粗糙，会对元器件产生较大的摩擦，长期地使用下去元器件的负荷冲击就会加大，进而导致元器件应用效果不佳。而元器件作为数控机床中非常重要的一个组成内容，其性能的减退，功能的降低都会给整个数控机床的稳定运行造成不良的影响，严重者甚至会对运行中的数控机床造成不稳定，引发更多的故障性问题。因此，在数控机床的运行中，还要对元器件的负荷冲击问题进行仔细地考察和充分地考虑，主要监测过程中可能会出现的各种不可控制的因素，然后掌握其运行规律。

1.2 操作人员故障问题

数控机床在使用一段时间后，不断地磨合与适应，使用性能逐渐地趋于平稳，元器件的负荷冲击问题也会逐渐地变少。但是由于数控机床从业人员的职业水平不一，技术操作规范不完善，导致他们在实际的工作过程中很容易发生操作不当的问题，而且这种人为性操作不当的问题是经常性存在的，对于数控机床使用的安全性产生了一定的消极影响。操作人员由于身体及情绪上的主观因素，在操作过程中失误率较低，精准度有待考究。而且很多机床操作人员没有经过培训直接上岗，在工作中做出的操作判断无法保证全部准确，所以会出现工作人员操作故障性问题，这些问题直接地影响了数控机床的稳定运行。

1.3 零件使用中的磨损与老旧

数控机床内部零部件在使用过程中出现磨损与老化的情况是非常常见的，而且会呈现出规律性的衰退情况，相比于元器件的负荷冲击问题更有规律性，所以在故障分析与解决中难度也相对较低。在对此种故障问题进行监测时，可以采取定时检测与维修等。经过对数控机床内部零件使用问题故障分析可以得出，不同的数控机床自身的特点是不同的，而其自身的复杂性，无法保证每一次的故障诊断都是准确的。因此，在数控机床维修过程中，将PLC 控制技术应用到其中，可以进一步地提升故障检测与维修的效率，并通过对故障问题的不断优化与完善来满足数控机床的应用需求。

2 数控机床维修中PLC 控制技术的运用表现

2.1 技术分类

数控机床维修中PLC 控制技术的应用可以分为两个不同的部分，一种是将PLC 控制技术与CNC 技术结合到一起而形成的内装型技术，是从数控机床维修当中进行数据的获取和信号的传输与保存。另一种采取的是专业的PLC 控制设备，这种设备是由具有专业生产标准的厂商生产而成的，具有独立性的特点，可以独立于CNC 之外而存在，以对数控机场维修及检测工作进行开展。虽然该种方式在性能与内部配置方面存在一定的差异性，但是其具体的应用效果还是非常普遍的。

2.2 故障诊断

（1）数据诊断中的应用。数控机床中PLC 控制技术的应用，可以将两者充分地结合到一起，以对内部系统的运行程序及具体情况进行很好的监督与管控，对故障运行中可能会发生的参数及数据变化问题进行全方面的诊断。此种方式的应用，能够很好地对系统结构的性能，运行情况等进行分析，而这些也是促进这一应用可以高效实施的重要条件。同时，系统的科学性以及严谨性可以实现对数控机床全方面的监督与管控，这种相对全面的前期性行为，可以保证在第一时间对故障进行获取和检修。

（2）动作故障分析中的应用。以工作顺序为基本的依据，对数控机床出现的故障问题进行检修，具有时效性和高效性的特点。在具体的监测当中可以利用自动交换动作的方式作为辅助性的支撑依据，以完成故障检测的任务。通过对数据机床日常工作运转具体情况的监控与记录，对其运转的采集数据进行对比和判断之后判断是否发生了故障。此种利用原有参数对故障进行检测与判断的方式更加准确和可靠，可以通过数据细微的变化对故障部分进行确定，对故障原因进行分析，给维修人员提供更加精准的维修目标。维修的时效性缩短，精准性提升，为数控机床活力的恢复提供了非常大的动力。

（3）系统故障性问题。在PLC 控制系统的运行过程中，系统设备出现故障的问题是非常常见的现象，如果PLC 控制系统设备出现了故障，整个系统就会进入到瘫痪的状态下，需要采取重新启动的方式，也可以采取恢复存储器及重新输入数据的方式，这样才能够保证系统重新运行。但是如果这两种方式都无法解决这一问题，就需要按照警报指示进行诊断。在PLC 控制系统设备的故障诊断中，经常发生故障的问题在于硬件配置不科学及系统程序组织路径这两个方面，在出现故障后一般会通过警报红灯的方式进行显示。

3 数控机床维修中PLC 控制技术运用策略

3.1 在准备工作中的应用

PLC 控制技术在数控机床维修前期准备阶段中的应用，主要起到的是辅助性的作用，可以对数控机床不同时期不同的运行规律进行掌握，对其运转状况进行精准的掌握。在具体的运行当中很可能会出现预警的情况，对于这种问题首先要判断的是主轴是否存在故障性的问题，之后对一定范围内的故障进行排查，以此来保证故障检修工作的逐步推进。在主轴维修检测方面，润滑压力开关检测是非常重要的一种检测方式，其中就利用了PLC 控制技术对故障问题进行全方面、精细化的检测，对故障的位置进行精准的分析。而且在该种技术方法的应用过程中，在准备工作阶段可以对其设置自动性的报警行为，如果数控机床内部运行中出现了不正常的信号则进行报警，以此来对故障问题进行全面的获取，为后期的故障维修提供全面的保障，为PLC 控制技术后续的实施提供坚实的保障。

3.2 在故障诊断中的应用

利用PLC 控制技术在前期的准备工作中做辅助，之后顺利地进入后期的故障检测与诊断当中。从上面我们所提及到的，数据机床故障主要发生在主轴的位置上，就可以将PLC控制技术对主轴位置的诊断与维修进行深入的探究，对其产生的具体原因，以及如何进行信号控制等进行分析，以此来提升故障的解决效率。同时，PLC 控制技术的应用，还可以对电动机主轴运行的稳定情况进行准确地判断，对内部零部件的安装问题进行科学地分析，确保内部零部件的安装与实际需求相吻合。而在测量系统当中也需要对PLC 控制技术的应用特点及内容进行分析，然后根据这些内容来提升故障检测的效果和质量。

3.3 硬件连接中的应用

PLC 控制技术数控机床维修当中的应用，可以将各个硬件连接到一起，保证硬件的完整性，以此来为数控机床的维修提供助推力量。同时，在分析了电动装置所反映情况的精准性之后，还要对数控机床系统的具体运行情况进行操控。对系统内部进行的信号发射的频率进行控制，以实现对信号进行集中性管理的目的。

对信号进行集中和协同性的管理，有利于在硬件之间进行更好的连接，但是要注意的是需要将PLC 控制技术和电动装置设备结合到一起，这样才能够确保数控机床的稳定与安全运行。

4 结语

综上所述，从以上的分析当中我们可以看出，数控机床维修当中PLC 控制技术具有非常重要的作用，可以有效地提升数控机床维修的效率、准确性，确保岗位人员工作积极性主动性的发挥。同时，PLC 控制技术的应用，可以促进各个系统之间的协调，对各系统任务进行明确的制定与划分，保证数控机床可以快速地恢复原有的工作状态。