新型装配式建筑PC 构件模板施工技术探讨

闫爱丽 河北天昕建设集团有限公司

一、新型装配式建筑PC 构件模板的生产流程分析

（一）绑扎钢筋及定位套筒

从PC 构件角度来看，包括多个预制生产环节及具体过程。例如，以钢筋绑扎为例，往往需要根据预制构件结构，选择适宜的绑扎形式完成操作，即预制柱施工时，施工单位必须结合设计图纸的具体要求，以保留钢筋长度、直径及下料方式为前提条件，尽量于钢筋另一端车丝后连接套筒拧入，再将钢筋笼结构吊至预制构件生产线上方。虽然钢筋绑扎的环节相对简单，但是仍不得忽略其具体操作流程。

（二）安装检验模具

使用清理设备清理模具的底模板和侧模板并根据模具的设计、形状和尺寸对两侧的模板进行安装，在安装的过程中要用销子对侧模板进行精准定位，最后还要用螺钉对侧模板和底模板进行加固处理。根据设计图纸，检查组装完成的模具尺寸和标高是否符合要求，确认无误后再进行下道工序。具体说来，检验工作以保证模板安装准确性为前提条件，首要关注模板安装流程是否遵循科学合理的原则。从安装效果角度来看，将安装细节视为检验工作的重点内容，方可保证细节安装的牢固性，预防出现模板安装质量隐患影响其应用效果的问题。

（三）涂抹脱模剂

脱模剂是模具施工推进下一阶段施工环节所使用的重要辅助型材料，简而言之，均匀涂抹脱模剂能保证脱模环节的工作质量，真正意义上做到便捷脱模及快速脱模，极大程度地提高其脱模效果。从脱模剂涂抹流程角度来看，涂抹脱模剂前需要仔细彻底清理模具表面，方可保证其脱模剂的作用发挥。同时，具体涂抹脱模剂期间格外注意其涂抹顺序。

（四）安装预埋件及钢筋入模

入模环节对于施工人员操作水平的要求相对严格，入模操作往往需要以设计图纸为参考依据，不得随意摆放钢筋笼的具体位置，确保其始终处于标准化底模模板上方，再放置相应的端板结构，拧紧钢筋端部螺栓，再进行预埋件安装。同时，预埋件安装期间，以保证安装位置及周围区域牢固准确为前提条件，方可保证其总体安装效果。

二、新型装配式建筑PC 构件模板的施工技术分析

（一）运输堆场

低速平板车是运输PC 构件的主要方式，运输期间需要始终保持水平放置车板，否则，存在造成运输过程损坏的问题。同时，尽量于运输架上方安装枕木，结合PC构件的具体运输要求予以有效固定，方可保证PC 构件运输的有序性。

直至PC 构件进入施工现场后，合理使用塔吊等机械设备转移PC 构件，不得影响PC 构件堆放的有序性，真正意义上做到消除施工现场PC 构件堆放倾覆安全事故的发生。需要注意的是，在堆放PC 构件时，尽量选择对称堆放形式，不得影响PC 构件堆放的安全性，以达到后期施工作业有序开展的目标。

（二）构件吊装

吊装作为装配式建筑PC 构件的主要施工作业环节，占据着极其重要的地位及作用，不同程度上影响工程项目的施工周期及施工质量。同时，起吊设备不同、施工环境不同及施工现场不同决定其PC 构件起吊方式及起吊位置也会存在着明显的差异性。

为了保证构件吊装作业的准确性，相关施工单位需灵活运用定位辅助装置提高吊装作业的工作效率，例如，以设置定位装置为例，尽量将其安装于墙板两侧，着重强调保留两端定位装置的安装对称性。此外，使用U 型板上端斜角，促使预制墙板抵达指定位置，再灌入高强度水泥浆料于连接套筒孔内部，最终固定各个结构的连接位置，确保其可靠性及稳定性。

（三）构件支撑

通常情况下，PC 构件完成吊装作业后受其他构配件尚未有效落实的影响，无法保证构件总体稳定性。为了保证工程项目的施工质量及施工安全性，需要灵活利用斜撑固定及固定角码等手段进行作业，以达到稳定PC 构件的目标，并且固定作业具体操作期间，需要合理调整PC 构件的水平精度及前后高度。同时，对于支撑大小梁等PC 构件，尽量于吊装作业前期搭建科学合理的支撑架，预防出现支撑架崩塌的问题。按结构组成，墙板斜支撑结构可划分为U 型卡座及支撑杆2 个部分，而支撑体系普遍作用于承载墙板的侧向荷载，基本实现一定程度内调整墙板垂直角度的目标。

（四）构件连接

待PC 构件吊装、固定支撑及矫正位置完成后，相关施工单位需要使用套筒将PC构件末端预留出的钢筋予以连接处理，并且尽量于具体连接作业前仔细清理套筒，于混凝土节点位置经现浇处理，促使PC 模板与现浇主体梁连成一体。

同时，装配节点施工作业期间，不得忽略相应的技术要求及质量标准，侧重于保障其节点区域内混凝土的设计强度及密实性，并且连接PC 构件墙板期间，合理分布下部墙板及预埋件，有针对性选择焊接方式或螺栓完成连接作业任务。此外，混凝土浇筑前期，往往需要严格检验施工现场中预埋件、模板及钢筋材料的质量，直至质量符合具体标准后再进行浇筑操作，并且合理处理钢筋及模板内所有污染物。

三、结语

通过本文探究，认识到装配式建筑施工前期必须设计科学合理的PC 构件模板，以此为基础再进行施工作业，方可保证其施工效率及施工质量。