浅谈FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法

刘昌平 秦凯 吴亚琴 鄂清宏

摘 要：FS外模板现浇混凝土复合保温系统在建筑节能技术体系中是一种新型的外模板保温系统，其复合保温板预制由工厂化生产，在现浇混凝土施工中直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，满足现行建筑节能设计标准要求和混凝土模板的使用要求，永久性复合保温外模板将保温与模板合二为一，内侧浇筑混凝土，与混凝土牢固连接在一起的FS外模板通过专用定型化的连接件成为一体，减少了施工工序和模板用量，如何保证墙体实体和外观质量，施工方法尤为关键。

关键词：FS外模板;复合保温系统;施工方法

1 绪论

FS复合保温外模板采用多层结构设计和工厂化预制生产，其由保温层（以保温材料为芯材起保温作用的构造层，主要有XPS挤塑聚苯板、GEPS模塑石墨聚苯板、TR15、TR80岩棉板或带等。）、粘结层（以聚合物水泥砂浆为主要胶结材料，将保温层与过渡层粘结在一起。）、加强肋（填充于保温层内的横竖槽中，以聚合物水泥砂浆或尼龙带制成的燕尾槽状增强肋，用于增强FS外模板的强度和刚度。）、保温过渡层（设置于保温层与粘结层之间，以轻质砂浆为主要材料制成的保温层，缓解FS外模板因环境变化产生的应变，减少内外温差应力，防止抹面层开裂。）、内（外）侧粘结加强层（以聚合物水泥为主要胶结材料，辅以增强材料而制成的水泥基保护层）、连接件（以尼龙为材料制成的用于连接FS外模板与现浇混凝土墙体的专用连接件）等部分构成;具有强度高、防火和保温性能良好等特性;在FS复合保温外模板中还增置了过渡层，创新性的过渡层降低了保温模板因环境变化产生的变形、扭曲、开裂、抹面层空鼓等质量通病问题。

2 FS复合保温外模板系统特点

大面积推广使用：现浇混凝土框架（框剪）结构的承重仍按现行标准规范设计，原结构形式不变，其梁柱及剪力墙设计标准和受力计算软件不变，工厂化生产技术成熟，易于大面积推广应用。

保温与结构同寿命：将FS永久性复合保温外模板与建筑受力的框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇筑在一起，通过带“倒刺”专用连接件与受力混凝土结构牢固连接，实现了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求。

节能环保：采用多层结构设计型式，满足建筑节能75%的标准要求，FS永久性复合保温外模板可直接做外模板，且强度高，保温隔热性能好。

工厂化批量生产：FS复合保温外模板在工厂进行批量定型化生产，在框架结构混凝土浇筑过程中，实现对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，节能环保。

3 施工方法

3.1 FS外模板进场

FS外模板运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏;在现场硬化的材料堆场进行分规格平放码垛储存，最高堆放不宜超过20层。存放在堆场后，分堆采用防雨、防曝晒的防雨布进行覆盖。

3.2 FS外模板与连接件安装

根据厂家生产的FS外模板规格，结合图纸设计尺寸，对墙体进行排版分格，绘制出安装排版深化设计图，在深化设计排版过程中，尽可能使用主规格尺寸，减少裁剪和拼缝。为减少FS外模板横竖向拼缝杂乱无章，按楼层高度或者外立面分隔线进行排版，FS外模板的高度尺寸尽可能与楼层高度一致，FS外模板的长度按轴线距离进行排版，尽可能控制在2.5m以下，需设置防火隔离带（宽度500mm）的楼层，选用有防火要求的FS外模板。对于无法用主规格安装的部位，按照绿色施工要求，用切割据在施工现场专用的加工房内切割成符合深化设计排版图中要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度大于150mm，经裁割后的FS外模板四周侧面应保证平直，保温层外侧砂浆保护层切割成倒V形角;采用非主规格板或板寬度较小时，适当在竖向增加连接件，间距不大于500mm。

在FS外模板施工之前，需要安装固定连接件（当连接件采用塑料锚栓时，塑料锚栓的抗拉强度一般要满足0.5KN以上），连接件数量必须满足每平方米不少于5个，连接件的安装孔，距离FS板外边缘应不少于50mm，并适当增加门窗洞口部位的连接件。采用非主规格板或板宽度小于150mm时，必须确保每个FS外模板板块不少于2个连接件。

专用连接件安装时，首先将FS外模板上工厂预制的锚栓孔清理干净，之后将带有“倒刺”锚栓从孔中塞入，连接件安装在FS外模板上后，在模板内侧用绑扎铁丝将连接件临时固定在钢筋上，防止模板歪斜，对暂时不用的已经安装专用连接件的模板，堆放时应在两板之间放置木枋进行隔离，防止模板损伤和连接件受挤压脱落。

3.3 安装FS外模板

FS外模板采用塔吊或者汽车吊（楼层低于20m，无塔吊的低层住宅）进行施工现场的垂直运输。吊装时采用专用模板吊装吊篮，以利于在吊篮四周对FS外模板进行防护，避免模板缺棱掉角现象。吊装的绳索在吊篮上四点固定并牢固可靠，防止FS外模板在提升至高空中时掉落，出现安全事故。FS外模板有一定的强度，起吊过程中不人为碰撞的情况下是不会出现断裂现象。FS外模板起吊后安放于预定位置，按排版分规格进行定位。

根据深化设计排版图纸进行FS外模板安装，用人工安装的方式进行就位，安装按同一方向的顺序，先安装阴阳角、再从西往东或者从东往西，由一个方向向另一方向顺序安装的方式进行。FS外模板安装就位后，立即将厂家专用连接件和墙体的受力钢筋进行绑扎固定。FS外模板的阴阳角处理措施是在墙角阴阳角把两块板拼接在一块，拼接缝要严密，同时用绑扎丝将拼接板的两个角上的连接件连接起来，阴阳角的连接件距离FS板内侧至少50mm;为增加板块间的抗裂性，墙体混凝土浇筑完后，在内墙体抹灰或者刮腻子时，增设一层耐碱网格布，覆盖各边的墙面长度不少于100mm。

钢筋绑扎过程中，穿插进行墙身内机电线管、箱盒及预埋件的敷设固定，管线、箱盒及预埋件等安装的同时，在墙体的钢筋网架上安装定制保护层垫块，间距及规格按施工方案要求，用绑扎扎丝固定在主筋上，防止混凝土浇筑时垫块脱落或者位置移动;各专业按三检制进行自检，通过监理验收合格后，进行内模板支设。

3.4 模板安装固定

按照模板对拉螺栓间距设置，@300*600，竖向间距600mm，水平向间距300mm;主龙骨采用双钢管，次龙骨采用方钢间距150mm，拼缝部位采用木枋，方钢下挂至下一层最顶层螺栓处，增加加固主龙骨一道;地下室和人防

外墙使用带有止水片的永久对拉螺栓;用手钻在FS外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

FS外模板和内模板安装就位后，采用钢管或者定型支撑架进行临时固定，用线锤吊线或经纬仪对其垂直度进行测量和纠偏，待墙体两侧模板调整完毕后，用专用手钻对内外模板进行打孔，开孔方式由室外侧向室内侧进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓，模板体系进行加固完善，并在墙体内模板底部留设清扫口。

FS外模板底部應在就位时，应清理干净下方FS外模板表面，确保安装后FS外模板拼缝处紧密严实;水平缝在拼接时均填压海绵条或粘贴密封胶带;支撑竖向背枋立于竖缝拼接部位，选用不变形，平整顺直的木枋，避免拼接处出现错台。

3.5 浇筑混凝土

混凝土浇筑前用自来水将模板内的保温板碎块冲洗干净并用模板封堵清扫口，冲洗模板内的杂物时，严禁润湿FS外模板。为避免墙体出现烂根现象，浇筑混凝土时，先浇筑与混凝土配比相同的减石子后的水泥砂浆进行坐浆处理。

混凝土浇筑时，为避免FS外模板损坏，漏浆、外观质量差等，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板。为保证墙体混凝土的密实度，振捣棒距FS外模板不少于10cm振捣，振动有效范围约为40cm。

3.6 FS外模板支撑和内模板拆除

墙体拆模强度不低于相关标准规范要求，内模板拆除后，立即包裹塑料薄膜或者采取浇水、喷养护液等养护措施，养护时间按规范要求，一般不得少于14d。

拆除模板的顺序与安装模板正好相反：先拆除对拉螺栓，然后拆除支撑调整螺杆，使内模板完全脱离混凝土墙面;如果局部模板有吸附或粘结时，用橇棍橇动模板下口，但不得用大锤或在上口晃动模板;拆下的对拉螺栓、模板等，清理干净，堆放在规划的堆放场地和库房，多次周转使用。

3.7 外墙对拉螺栓孔防水处理

模板拆除后封堵，从外墙内侧用发泡胶填充密实，溢出的发泡胶在终凝前摁如螺栓孔内（不得在后期切割发泡胶），发泡胶硬化后用防水砂浆将外墙内外两侧螺栓孔抹平，最后外墙外侧涂刷聚氨酯防水涂料。

3.8 FS外模板阴阳角处、拼缝处等抗裂处理

在抹面施工前，FS外模板拼缝处、及阴阳角拼缝大于等于2mm用聚氨酯发泡处理;板与板之间形成V型倒角，按设计要求采用相应的保温砂浆填补密实;铺设200mm宽耐碱玻纤网布作为加强抗裂处理措施，抗裂砂浆分层抹压密实并找平。

4 结语

FS外模板现浇混凝土复合保温系统采用了建筑节能与结构同时施工的一体化技术。在实际施工中，从产品进场、各工序施工要点，如果其方法得当，施工质量达到相应标准是容易控制的。

参考文献：

[1]顾同曾.高层住宅现浇混凝土外墙外保温体系研究[J].施工技术，1999（07）.

[2]孙增桂，朱传晟，王洪飞.FS外模板现浇混凝土复合保温体系应用与示范[J].建设科技，2012（23）.