浅析化工机械设备的日常维护保养技术

乔保国

（安徽科瑞咨询服务有限公司，安徽芜湖 241000）

0 引言

化工机械设备的使用环境中大多数情况下有水汽、易燃易爆气体、腐蚀性气体等，日常维护保养不到位，容易引起设备使用寿命降低，还有可能引起事故和安全生产次生灾害事故。所以要定期对化工机械设备进行维修和保养，以避免由于设备故障而影响企业的正常生产。

1 化工机械设备维修保养的必要性

化工行业具有一定的特殊性，在生产过程中，常常会因为化学药品腐蚀设备等情况造成设备损耗。一旦设备损耗过大、出现问题，将会影响整个生产过程的工作效率，严重时甚至会影响工作人员的生命安全。无论是出于质量方面还是安全方面考虑，设备的损耗问题都不是一件小事。同时，化工机械设备影响着化工生产的效率和质量，其效率提高、质量提高，就会为化工企业带来效益，这也从侧面说明了化工机械设备的重要性。将化工机械设备的维修保养纳入日常管理中，定期进行维修和保养，可以将其小问题扼杀在萌芽状态，保障化学制品的生产效率和生产质量。

2 化工机械设备管理现状

2.1 缺乏科学的维护保养

很多化工机械设备都是连续运转的，经常连续十几个小时运转不停，这会对机械设备造成一定的损害。但部分化工企业只看重短期目标，缺乏长远目标，为了节省一时的支出，而忽视了对机械设备的正常维修与保养，使得原本只是一些小的问题到后来演变成非常严重的问题，届时投入支出更大，且已经对生产过程造成了严重的影响，降低了生产效率，同时减少了机械设备的使用寿命。或者因为工作人员的工作态度不认真，致使对机械设备的日常维护和保养工作只停留在表面上，即使机械设备存在问题也检查不出来，这就导致机械设备存在诸多的隐藏问题、故障频发，大大降低了其使用效率和使用寿命。

2.2 缺乏现代化的维护保养技术手段

现在大部分化工企业将发展重心放在了如何增加经济效益方面，缺乏对机械设备管理的重视，甚至有一些企业为了减少成本，没有引入更高水平的机械设备维护管理技术，导致设备发生问题时现有的维护管理技术没有办法解决，造成严重的损失。另外，当前化工企业的工作人员综合素质较低，职业技能水平有限，无法满足当前化工企业生产的需求。尤其是当前信息技术不断发展，化工生产过程逐渐趋向于自动化和智能化，所用设备也更加智能与自动，如果工作人员仍然停留在过去较低的业务水平，将很难满足未来设备管理和维护的需要。

3 化工机械的维护与保养措施

3.1 标准化和规范化管理

（1）除了对现有的技术进行更新之外，还要加快建立并完善设备的管理与维护机制，规范设备的使用、管理与维护流程。制度不仅要对机器设备进行规范，还要对技术人员的工作日常进行规范，提高工作日常的规范性和科学性。当前的管理机制在实际应用中存在诸多漏洞，在制定完善的管理机制时，要根据现有的实际应用情况，将可能出现的故障危险一一列举，大力对员工展开宣传教育，提高员工的基础常识认知和日常工作的规范性，以此来减少机械设备的损耗率。按照原国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号），化工企业应建立设备台账管理制度，对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。建立装置泄漏监（检）测管理制度，定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。

（2）现代化工企业还应加强机械设备的资料信息和档案管理：①收集机械设备的出厂信息资料，如设备总图、易损件图纸，设备使用说明书等；②设备采购合同，供应商生产许可证，营业执照等；③形成设备技术档案；④收集同类设备信息，最新科技发展信息；⑤收集机械设备在运行过程中的各种参数，点检和维修保养记录。每年要根据运行情况对机械设备的运行参数是否与设计参数一致进行比对，如果发生偏差应分析偏差发生的原因。按照机械设备管理制度对机械设备运行过程中的风险和影响范围进行评估，发现不满足生产条件的原因并提出解决方案，同时对操作规程提出改进建议。

3.2 日常维护

由于一些化工原料具有一定的腐蚀性，势必会对相应的机械设备造成一定影响。为了保证化工机械的质量，减轻腐蚀程度，维护整个生产过程的稳定，则需要对相应设备进行防腐处理。化工机械设备的防腐处理应该是由内而外的，可以分为3 个层次，即设计层次、制作层次和使用层次，分别实施防腐处理。

（1）设计层次。在设计师要考到所设计的化工机械的后续功能，所以在开始的时候就要做好基础工作，以有利于后续机械设备展开工作。设计时可以选择耐高腐蚀的材料应用在机械设备，从而加强防腐处理。

（2）制作层次。在制作层次之前要提前做好材料检查，确保材料质量过关，避免后期因为材料质量不过关而造成的损失。假如出现不合格材料要及时进行更换或者采取其他措施。设备的制作势必会有焊接程序，焊接程序要求工作人员持证上岗，操作熟练，在焊接完成之后对机械设备采取一定的冷却措施。

（3）使用层次。化工机械设备在使用过程中难免会碰触到化工制品，对设备造成一定的腐蚀，所以在使用过程中要加强对设备的防腐处理，并将定期维修和保护纳入到日常管理工作中。一旦设备因较强的腐蚀性而出现了不适应性，造成一定的问题、阻碍，则要及时对设备进行维修。

3.3 润滑管理

无论是化工行业还是其他行业，在生产过程中机械设备都会因为运行而造成损耗。为了减少设备运行中的张力摩擦，应对其进行润滑管理。在化工机械设备的润滑管理中，主要是对润滑剂的选择以及后续的管理工作。润滑剂有很多种类型，不同种类的润滑剂作用有所不同，所以要根据设备的具体种类以及具体使用目的来判断选择。润滑剂也不能混用，否则不但可能起不到润滑作用，还有可能对设备造成额外的伤害。润滑剂的储存和后续管理也是一个大问题，不同润滑剂储存的条件不同，同时要对润滑剂展开定时检查：部分润滑剂使用频率较低，有可能会存在失效的可能，一旦发现润滑期超过保质期或者失效，就要及时处理，确保所用润滑剂可以保证化工机械设备的安全。

3.4 完善日常管理工作

为了提高机械设备的使用率、降低故障率，应将机械设备的维护与管理纳入到企业日常的管理工作之中，加强对机械设备的故障排查工作，从而将故障扼杀在萌芽状态。在日常管理中，首先要加强对化工机械备件的管理，定期定时其进行检查和维护，以免机械设备在发生故障、更换备件时无法找到合适的备件，进而延误生产。另外，在采购原材料时要加强与化工机械设备制造商的交流，与设备商谈好条件，保证对生产工程的材料支持与技术支持。最后，化工机械设备主要从属于生产技术部，应明确生产技术部部门人员的职责，将责任落实到个人，一旦发生故障将由专人进行合理维修与故障处理。部门内还应制定完善的竞争机制，加强落实岗位职责，提高对化工机械的维护与检修。

3.5 现代化的创新模式

当前化工机械设备趋向于自动化和智能化，所采用的、传统的维修与保养方式已经无法满足设备的生产需求，一旦其在生产过程中出现问题，现有的维修与保养方式缺少维护经验，很难有效解决故障或问题。所以要对现有的维修与保养方式进行创新，不断引入更高水平的维修与保养技术，还要利用互联网进行远程监控、进行机械设备的运行数据采集和分析，运用大数据和云计算技术对机械设备故障类型进行类比分析，计算出最佳的运行时间、易损件的更换时间、润滑油的使用时间等，配合工艺装置停运的间隙对机械设备进行维护和保养，最大限度地提高机械设备的完好水平。

3.6 人才培养

传统的机械设备管理模式已经不适应信息化和智能化时代的需求。人才也是一样，传统意义上的维修工已经不再适用，必须加快人才培养的步伐，高素质的综合性人才才是未来机械设备维修工基本要求。国务院安委会办公室《关于进一步加快推进危险化学品安全综合治理工作的通知》（安委办函〔2018〕59 号）提出的《危险化学品安全综合治理有关工作任务清单》第39 条“加强化工行业管理人才培养”，要求“推动各地区加快人才培养，开展化工高层次人才培养和开办化工安全网络教育，加强化工行业安全管理人员培训。”企业可以通过“送出去、请进来、短期和长期相结合”等多种方式，多层次地培养人才。

4 小结

机械设备与化工企业的生产和安全有着直接的关系，是生产过程中的基础环节。化工机械设备在运行过程中难免会出现损耗和故障，为了提高其本质安全状态和使用效率，应采用现代化的创新管理模式，充分运用远程技术、大数据和云计算等技术手段加强对其的日常维护与管理，从而减少故障，提高其利用率，避免因设备故障引发的安全事故。