工程机械设备维护管理的现状及对策探讨

夏振鲁

（德州职业技术学院，山东德州 253500）

0 引言

随着现代工业发展进程的加快，工程机械设备向自动化、智能化方向发展。机械设备是企业发展必不可少的条件，保障其正常运转是企业生产的重要内容之一。现代工业的发展对机械设备维护管理工作提出了新的要求，创新机械设备维护管理方法，有利于企业的正常运转和可持续发展。

1 工程机械设备维护管理现状

1.1 管理模式和维修基础设备落后

传统的机械维修管理模式侧重于生产管理，缺乏机械维修的经济性要求，在维修过程中不够重视经济管理。一般来说，机械设备维修工作应使用质量较好的燃料、润滑油及液压油等维修材料，由于不重视机械维修的经济性要求，在采购维修材料时降低了标准，而不达标的维修材料对设备有较大损伤，会缩短设备的使用寿命。

1.2 机械设备维修管理意识不高

工程机械设备的使用率较高，常常是连续性运转，这就要求增加设备维修的频率，及时检查维修机械设备。但是由于缺乏机械设备维修管理意识，在实际的工程项目施工过程中不重视设备的小问题，不仅加快了设备的损耗，而且还会存在生产安全隐患。

1.3 机械设备技术水平低下

尽管现代化技术水平不断提高，但很多工程机械设备没有跟上技术的发展、技术落后。而且在机械设备管理工作中，相关部门仅仅是对落后的设备进行维修改进，缺乏对设备技术的更新，这导致设备的维修费用不断增高，设备的各项性能也随之变差，进一步影响工程项目的质量。

1.4 机械设备的维修管理系统不够完善

目前很多企业存在工程机械设备维护管理系统不完善的问题，相关规章制度执行的并不到位，甚至有些工程单位没有建立系统的机械设备维护章程，缺乏对机械设备维护管理工作的监督，总体管理水平低下，不利于工程机械设备的健康运转。

2 影响工程机械管理维护工作的因素

2.1 机械设备维护管理力量欠缺

在工程项目施工过程中，机械设备维护管理力量不足是影响其工作的主要原因。工程项目的施工涉及方方面面，机械种类多而杂，而且施工人员不稳定，这给相关机械设备维护管理部门造成了极大的不便，不能对机械设备进行有效的维护管理。另外，机械设备维护管理部门缺乏规范的管理制度，导致机械设备管理工作杂乱无章。

2.2 机械设备维护管理工作落实不到位

机械设备维护管理工作的主要内容是，针对机械设备在使用过程中出现的问题及时进行维修、管理，其存在的主要问题是维护管理人员没有将工作落到实处，在实际工作中没有按照相关的维护管理制度执行操作，造成机械设备带病工作甚至引发安全事故，影响工程施工。

2.3 机械设备维护人员技术水平参差不齐

在工程项目的施工过程中，存在机械设备操作人员违规操作的情况，导致问题百出。一方面，很多机械设备操作人员资质尚浅，既没有经过系统的操作培训，也没有专业的技术理论支撑，操作难免失当。另一方面，操作人员缺乏设备维护意识，职业素养较低，不能按操作规章制度正确操作。

3 工程机械设备维护管理改进办法

3.1 加强机械设备维护人员的专业培训

随着科学技术的不断发展，机械设备应用与维护的技术也在发展变化，这就要求相关操作管理人员具有较高的专业水平。为此，企业应加大对机械设备维护人员的培训力度，为他们搭建良好的技术提升平台，提高机械设备维护人员的专业技能与素养。保障其能进行专业有效的维护工作，对于出现问题的设备能正确地维修，及时解决设备问题。保障机械设备的正常运转，尽量维护设备的安全，尽量让机械设备发挥出更大的价值。

3.2 加强机械设备的技术革新

针对目前工程机械设备技术落后的现状，应加强对机械设备技术的革新。相关工作人员应积极学习机械设备知识，掌握机械设备的基本信息，学习先进的维修技术和设备工艺技术，对落后的机械设备进行合理的技术改进，尤其对那些能耗高、污染重、工作效率低的机械设备进行维修改进，从而提高它们的使用性能和工作效率，为企业创造更多的经济效益。

3.3 优化机械设备的维护工作

对设备进行合理维护保养是保障机械设备质量安全的核心工作，因此，应优化机械设备的维护保养方法，尤其应加强对机械设备的清洗、润滑及紧固等工作。

（1）机械设备的清洗工作，主要是对工程机械设备进行定期的清洗。工程项目施工的环境通常比较差，长期处于脏乱的工作环境会造成机械设备积尘积土，若不能定期清洗就可能造成设备运转不灵活，影响设备质量，进而引发安全故障。定期清洗是机械设备保养的常规操作方法，技术含量不是很高，但需要相关维护管理人员保质保量地完成。

（2）应加强对机械设备的润滑保养，尤其是大型机械设备，其工作原理比较复杂，零部件繁多，而且通常处于不间断的工作状态，各种零部件容易磨损老化，导致设备出现故障。因此，应加强对机械设备的润滑保养工作，定期进行检查并及时加注润滑油，减少设备磨损，保证设备健康运转。

（3）应加强对机械设备的紧固保养工作。机械设备长期运转难免会出现零部件松动的问题，所谓“牵一发而动全身”，这就需要机械设备维护管理人员细致的检查设备，加强对设备的紧固保养，发现设备部件松动后及时紧固处理，最大限度避免安全事故的发生。

3.4 加强日常点检管理

机械设备的日常检查工作是机械设备安全管理人员和设备操作人员的主要工作，要求其按照设备检查规章制度进行设备检查，主要是仔细检查机械设备有无异常，及时发现运行设备的潜在问题并能够采取一定的消除故障的措施。例如，检查铣床的磨损程度，刀具的磨损变化会影响所制造零部件的精准度，进而影响机械零件的质量。因此，相关部门应制定完善的机械设备检查机制，加强日常点检管理工作，要求设备检验人员严格按照程序进行检查。

另外，机械设备维护管理人员应根据检验数据，对机械设备进行合理的维护保养，及时更换问题部件，提高机械设备的工作效率。

3.5 加强企业文化建设，提高相关人员的安全意识

加强企业文化建设是促进企业安全生产、提高工人安全意识、保障职工安全的重要手段。目前，我国很多大型企业越来越重视企业文化建设，对企业的附加值及间接经济效益有很大影响。加强企业文化中的安全文化建设，可以大大提高机械设备维护管理人员的安全意识，提高工程项目施工的安全性，减少企业不必要的经济损失。对此，应建立健全的机械设备维护管理流程，保障相关人员按流程操作；建立岗前考核制度，考核合格的人员方可参与机械设备维护管理工作。对于新采购的或者维修后的设备应严格进行试运行操作，尽量拉长设备试验时间，确保设备的安全稳定后再投入生产。另外，新上设备后应及时对相关维护管理人员进行技术培训，保证相关人员清楚掌握机械的运行技术，减少人机安全事故。

3.6 完善企业机械设备维护管理模式

落后的机械设备维护管理模式已经不能满足企业生产发展需求，因此应创新管理模式。可以利用现代化的计算机技术进行辅助管理，让机械设备维护管理工作朝着智能化方向发展，促进企业的可持续发展。例如用计算机技术分析机械设备在工程项目施工过程中的不足，并制定合理的解决方案，提高其使用效率。

3.7 加强对机械设备的筛选，采购高质量的设备

机械设备的维护保养是一项长期的、不间断的工作，为了减少企业在设备维护保养方面的支出，企业应对所需的机械设备进行有目的的筛选工作，采购前多方面考查供应商的设备，不能只关心价格，还要注重机械设备的质量，选择信誉好的厂家进行合作。可以让厂家派人对企业的机械设备操作人员和设备维护人员进行技术指导。因为，现在很多设备故障就是由操作不当或者维修不当引起的，让机械设备生产厂家进行专业指导，能够快速提高操作人员和维修人员的专业技术水平，保障机械设备的安全性和稳定性。

3.8 对机械设备的使用、维修建档

机械设备投产、使用是一个逐渐消耗的过程，任何机械设备都是有使用寿命的，提高机械设备的使用率就是增加其使用价值。在机械设备投产用之初，应当建立使用、保养维修档案，记录其动态变化，尤其应做好保养维修记录，保养记录有利于相关维护管理人员定期进行维护保养，维修记录能够让维护管理人员充分了解设备的故障的原因，并方便工作人员及时处理问题，节省维修时间，增加设备的使用价值。

3.9 健全机械设备维护管理奖惩制度

机械设备维护管理工作需要相关人员有较好的耐心、细心及责任心。对于企业来说，应健全机械设备维护管理的奖惩制度，奖励工作认真负责的人员，让其保持工作热情，同时能够激励其他管理人员的工作热情，激发工作人员的责任心。对工作消极怠慢的、因个人原因造成重大损失的人应进行适当惩罚，以督促其认真负责地对待工作，达到保障机械设备安全运行的目的。

4 结束语

工程机械设备维护管理工作是工程项目施工过程中的一项重要内容，影响着工程项目的质量和效率。随着现代化生产进程的加快，对机械设备的维护管理工作提出了新的要求。本文分析探讨了工程机械设备维护管理的现状，从健全设备维护管理机制、提高设备维护管理人员的技术水平、加强机械设备日常点检维修等方面进行了管理方法的改进，能有效提高机械设备的使用效率，保障其安全运行，促进工程单位顺利完成生产项目，有利于工程企业的长久发展。