化工机械设备管理及其维修技术探讨

倪建东

（新疆库尔勒中泰石化有限责任公司，新疆库尔勒 841000）

0 引言

随着我国社会经济的不断发展，化工行业获得了快速发展。化工企业的生产过程中涉及到大量的机械设备，随着企业生产要求的不断提高，对化工机械设备提出了非常高的要求。同时，化工生产过程中往往会涉及高温高压、有毒有害以及易燃易爆等生产工况，长期处于这种恶劣的工况下，会对化工机械设备的整体工作性能产生不利，进而发生故障，影响生产工作的顺利进行。因此，为了确保化工机械设备能够处于良好的工作状态，就要结合其实际的运行特点，采取有针对性的管理措施和维修技术，进而为化工机械设备各项功能的顺利实现建立有利条件，为化工企业带来良好的经济效益。

1 化工机械设备管理过程中的问题分析

1.1 缺乏完善的管理维护制度

在不少化工企业的机械设备管理过程中，管理人员没有深刻认识到化工机械设备管理工作的重要性，导致其整个管理工作非常混乱，没有结合实际的生产情况建立科学合理的设备管理制度，这就阻碍了化工机械设备管理工作的全面开展。在实际生产管理过程中，将主要注意力都集中在生产效率的提升方面，而忽视了化工机械设备的管理维护工作，这就导致化工机械设备缺少必要的定期维护和管理。同时，由于缺乏科学合理的管理维护制度指导，管理人员大多数仅凭工作经验进行工作，导致管理工作不全面，化工机械设备得不到及时的管理维护，进而导致其工作效率不断降低、磨损加剧，工作寿命大大缩短，进一步增加企业的生产经营成本，不利于企业的长期发展。

1.2 缺乏成熟的管理维护技术支持

当前，不少化工企业的管理人员为了提高企业的经济效益，降低生产成本，在化工设备的管理维修工作方面，并不愿意在人才的培养和引进方面花费资金，对于化工机械设备管理人员的专业培训工作并不重视，很少组织人员参与技术培训和学习，进而阻碍了管理队伍整体水平的不断提高，给化工机械设备管理工作的全面开展造成不利影响。同时，还有部分管理人员也不重视先进管理维护技术的引进工作，只重视眼前利益，忽视了企业的长远发展，不利于化工机械设备生产效率的提高。

1.3 部分工作人员缺乏责任心

化工机械设备的各项管理维护工作都是由技术人员进行的，其工作质量会直接影响到管理工作的优劣。由于部分工作人员在管理维护过程中缺乏责任性，再加上监管工作不到位，导致其没有严格按照管理维护制度的要求开展各项维护管理工作，进而造成维护管理工作效果大打折扣，也就无法为化工机械设备的安全平稳运行提供保障。例如，在化工机械设备的维护过程中需要用到润滑油，并且不同的化工机械设备采用的润滑油种类也不尽相同，由于缺乏工作责任心，极易错用润滑油产品，致使化工机械设备得不到有效的润滑，长此以往会导致化工机械设备的磨损加剧，造成其提前报废，给企业带来严重的经济损失。

2 化工机械设备管理的改善措施

2.1 重视管理工作

作为化工企业的管理人员要加强化工机械设备管理及维护保养意义的宣传工作，提高员工对管理维护工作重要性的认识，进而逐渐改变员工的思想观念，提高其设备管理维护意识，从而为化工机械设备管理维护工作的顺利开展建立良好基础。同时，在实际的管理过程中，还要注重设备精细化管理意识的运用，加强管理维护过程中的细节管控，进而促进化工机械设备管理维护工作水平的不断提高。此外，还可以结合企业的实际情况，在其内部建立相应的监督部门，对设备的管理维护工作进行全过程监督管理，一旦发现违规行为要立即予以制止，并督促相关责任人进行整改，直至其严格按照相关规范对化工设备进行系统全面的维护管理。

2.2 制定有针对性的管理保养制度

不同化工机械设备会随着其工作状态的不同，保养时间也会有所区别，这就要求在管理保养制度的设计过程中，对其工作情况进行系统全面的考虑。为了能够对化工机械设备的工作情况进行系统全面的了解，这就需要制定详尽的化工机械设备维护保养表，详细记录其所进行的各项保养情况，并对其下次保养时间进行科学合理的预测，进而对化工机械设备的管理保养工作进行统筹规划、合理安排。此外，为了提高维护保养工作效率，要开展有针对性的维护保养工作，对于非常重要的化工机械设备要进行彻底的维修保养，而对于一般磨损相对较少的设备，只需要对其磨损情况进行定期检测，当其超过规定后，应集中对其进行维护保养，这样能大大减少不必要的维护保养工作，使保养工作效率不断提高。

2.3 加强对员工的培训

员工是化工机械设备管理维护的直接执行者，其专业素质的高低对于管理维护效果具有决定性的影响，因此，要注重加强员工的培训，为化工机械设备管理维护工作的高效顺利实施建立良好基础。企业要对员工整体的专业水平有一个系统、全面的了解，这样才能结合员工发展的实际需求，定期组织有针对性的专业知识培训，并采取相应的考核机制，促进整体员工不断提高设备管理维护能力，进而确保化工机械设备得到有效的管理维护。此外，还可以通过引进化工机械设备管理维护方面的优秀人才，并为其提供良好的发展平台的方式，促进企业化工机械设备维护管理队伍的不断壮大和企业的可持续发展。

3 化工机械设备的维修技术

3.1 化工机械维修技术

化工机械设备维修主要是指通过对已经损坏的设备零件进行维修或调换处理，进而恢复化工机械设备的精准度和基本性能，确保其能够正常运行。化工机械设备维修技术能够在一定程度上影响机械设备的使用寿命，尤其是当化工机械设备已经运行较长的时间，其整体工作能力有了较大程度的降低，其维修工作尤为重要。化工机械设备的维护工作主要包括易损件更换、小修以及大修等内容，其中前两项对生产工作的影响相对较小，而大修会给生产工作带来非常严重的影响。因此，在化工机械设备的实际运行过程中，发现问题要立即处理，将其消灭在萌芽状态，避免造成更大的问题或损失。

3.2 化工机械设备的保养技术

科学合理的保养对于确保化工机械设备始终处于高效的运行状态具有十分重要的现实意义，其是通过实现温度变动器及流体流量器故障的处理，进而为化工机械设备的正常运行建立良好的基础。化工机械设备需要进行的保养内容主要包括下述3 个方面。

（1）例行保养。例行保养是指每天都要对设备进行的检查，对其运行的情况进行全面的检测，实现化工机械设备的卫生清洁。技术人员通过每天的例行保养检查，能够及时发现化工机械设备运行过程中存在的问题，并采取有效的处理措施，将其所造成的影响限制在合理的范围内。例行保养检查的工作内容主要包括：检查化工机械设备的润滑情况、零部件是否存在错位和松动的情况以及运行时间是否达到进行保养的时长等。通过进行例行保养检查，能够全面了解化工机械设备的整体运行情况，进而能够为后续保养工作的顺利开展提供指导，促进化工机械设备保养工作水平的不断提高。

（2）一级保养。相较于每天都进行的例行保养检查而言，一级保养周期通常为1 个月左右，其具体的保养时长还会受到化工机械设备的工作状态影响，对于工作负荷大、连续运行时间长以及处于寿命后期的化工机械设备而言，需要适当缩短一级保养时间，而对于工作负荷较轻、连续运行时间较短以及处于寿命前期的化工机械设备而言，可以适当延长一级保养时间。在对化工机械设备进行一级保养的过程中，要重点对例行保养过程中出现问题的机械设备进行系统全面的检查，对于重要设备、关键部位更是要做到细致认真，严格按照保养制度的要求进行各项保养工作，确保化工机械设备的工作性能能够得到有效的恢复，最大限度降低运行过程中的故障率，进而为各项生产工作的连续进行提供可靠保障。同时，每次进行完一级保养之后，还要对整体保养工作进行验收，只有保养质量符合要求的化工机械设备才能运行，对于不符合要求的化工机械设备严禁开机运行，并督促相关责任人进行整改直至其保养质量满足化工机械设备安全平稳运行的需求。

（3）二级保养。作为所有保养方式中时长最长的保养方式，二级保养通常每年进行一次，并且其保养内容与前两种保养方式有着本质上的区别。在化工机械设备的二次保养过程中，技术人员要对化工机械设备进行全面的拆解处理，然后对设备内部进行系统检查，能够发现前两种保养工作无法发现的缺陷，并对其中磨损严重的零部件进行更换。比如，对设备的油箱和水箱进行检查和彻底清理，去除运行过程中产生的各种杂质，更换其运行介质等。二次保养对于操作人员的专业水平要求非常高，这是由于在安装的过程中对设备的安装精度要求较高，一旦安装错误就可能损毁设备，给企业造成严重的经济损失。因此，在进行二级保养之前，需要优选专业水平高的技术人员，进而保障保养工作的顺利实施，避免安全事故的发生。

4 结束语

化工机械设备的运行环境往往比较恶劣，会对其整体工作性能造成不利影响，为了确保其能够处于良好的工作状态，需要结合其实际工作情况，采取有针对性的管理和维修措施，及时排除其中存在的故障，进而为其的高效稳定运行建立基础，为企业带来较好的经济效益。