混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断

董少华

（东营市公路管理局公路工程处，山东东营 257000）

0 引言

当前我国建筑行业使用的混凝土越来越多，因此在施工中混凝土拌合站有着重要作用，加强拌合站机械设备的维护、保养，可以保障生产工作顺利进行，施工效率和质量得以提升。操作人员也需要掌握相关技巧操作，严格按照规程操作，减少对机械设备的损伤。维护保养方面要完善相关管理制度和保养措施，改善以往维护方面的不足，确保其落实到位，加强对机械设备的保护。

1 混凝土拌合站机械设备故障诊断方法

（1）观察询问法。在维修设备前，可以先收集设备资料，根据其使用年限、型号等进行初步分析，再向使用者询问具体使用情况以及之前做过的检查、修理等，深入了解分析故障现象，最后判断故障类型等。

（2）听觉法。设备在运行中产生的声音是有规律的、嘈杂的，如果设备存在故障，其声音也会异常。维修时可以先在不同状况下运行设备，听诊设备故障。还可以借助听诊器，比如对其曲轴、连杆等听诊异响情况，判断可能存在的故障。

（3）触觉法。通过触摸机械设备，来感觉其故障。比如发动机出现过热现象，可以触摸水泵出水口胶管，来感觉水流压力，判断水泵是否可以正常工作。还可触摸感觉油泵工作、皮带松紧度和摩擦面磨损状况等。

（4）嗅觉法。混凝土拌合站的机械设备过载工作状态下，会产生异味，因此凭借嗅觉也可判断设备工作状况。例如，设备非金属材料出现烧焦气味，则说明电线被损坏。

（5）替换法。替换法就是使用合格的零部件替代损坏的零部件，周期性地检查和更换易损坏的零部件。

2 混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断

2.1 搅拌主楼维护与故障诊断

在混凝土拌合站中，搅拌主楼是核心构成，因此要重视起这一维护核心[1]。主楼中的设备有搅拌机、水秤和砂石料缓冲斗等。

（1）搅拌机。在对搅拌机进行日常检查中，主要观察其衬板的磨损，存在较大磨损的情况或者已经损坏时，要及时更换新的衬板，避免在搅拌机使用过程中打穿底板。搅拌机的顺畅运行，与的润滑系统有很大关系，要避免出现润滑油中断情况，及时进行检查并根据说明书要求进行润滑。注意，不同季节需采用不同品牌润滑油。

（2）搅拌主楼中有多个秤，各个秤之间有一定空间可以独立活动，传感器要达到一定干燥度且保证其接线柱安装的牢固性，以减少计算失误。注意及时更换斜皮带电机减速齿轮油，冬夏季所用润滑油要注意选择不同的品牌。

（3）搅拌机中一般磨损最严重的部件是罐体，作为搅拌机的主要装置，各项工作运行与罐体都有很大关系：①要着重检查搅拌机的叶片、轴大臂，观察其磨损状况，需要时及时更换，还要检查搅拌主机与叶片间的间隙；②生产过程中要检查罐体部件残留情况，有残留的要及时清洗干净，防止运行过程中混凝土在其内部凝固；③生产过程中还要经常检查排料门，清理干净挡板上的混凝土残留，避免影响到排料门的开启、关闭；④每日生产结束后，搅拌机的轴端需要密封供油，避免灰尘等进入；⑤搅拌机在维护中需关闭电源后再摁下急停按钮，在此过程中必须有人看护；⑥完成杂物清理工作，使用中正常情况下禁止设备超载启动。

2.2 混凝土土泵维护与故障诊断

在混凝土拌合站工作中，土泵的作用是输送混凝土，将混凝土输送到指定工作面。在生产运行前，要做好土泵的相关准备工作，检查相关配件并及时更换损坏的部件。工作场地还要安装接线柱、电缆等，保证满足施工需求。

选择合适的位置摆放土泵，要保证其水平度良好，不可放置在斜坡上，否则可能发生滑行事故。如果现场检修人员没有到位，要实现安全作业需注意先低转速启动、运行，观察其压力等处于正常状态时再逐步加大速度[2]。运送过程中需连续进行，混凝土供应不及时的情况下，需将速度降低。故障排除要先切断电源、卸去压力再检查，土泵使用完毕后仍要检查且需清理干净。清洗时也要先将内部压力卸去，检查相关部件状态，固紧松动的部件，传动部位添加润滑油等，注意将标识设置好。

2.3 配料机维护与故障诊断

混凝土拌合站中所使用的配料机，其组成主要有砂石料斗和平皮带两部分，日常维护和故障诊断中，主要也是这两部分的检查、诊断。日常使用中，要注意减少对配料机的损伤。司机要持证上岗，装机上料尽量避免抖动和上料过满，上料时还要避免料仓的破损。司机要定期检查排料门和气缸气压，保证其状态良好可以完成整场工作。

日常维护中还要注意对平皮带的维护，需定期更换减速器齿轮油，注意其冬季和夏季采用的是两种润滑油。此外就是日常调整平皮带螺杆，避免运行中跑偏等问题。日常工作中要经常检查滚轮、轨道的变形情况，及时加以校正。滚轮的润滑油也需进行检查，避免其摩擦阻力过大损坏滚轮组件，及时更换出现烧蚀问题的轴承等，避免脱轨。

2.4 螺旋输送机维护与故障处理

在日常维护螺旋输送机过程中，不仅要定期更换减速机齿轮油，还要注意螺旋间同心度大小，确保叶片与螺旋筒壁间隔合理，便于上料操作等。在下料过程中，如果存在速度较慢或者堵塞问题，应立即将电源切断，检查下料口故障，及时采取措施处理，使螺旋输送机得以正常运行。

2.5 空压机维护与故障诊断

混凝土拌合站维护中，对空压机需随时关注其机油液位等，做好机油的更换、添加工作。要确保空压机输出压力处于合理范围，一般在0.5～0.9 MPa。完成一班混凝土生产工作后，排空空压机底部的水分[3]。工作中空压机会剧烈振动，因此要着重检查其各个接线的牢固性，避免工作中由于接线松动脱落而引发的电气元件事故。

2.6 斜皮带维护与故障诊断

斜皮带调节螺杆要及时调节，避免跑偏。经常检查滚轮与轨道，存在变形时要及时校正。检查更换滚轮润滑油、损坏的滚轮等，不可出现脱轨现象。冬季和夏季使用的齿轮油要做好标记，避免使用不当影响设备的运行。

3 加强混凝土拌合站机械设备日常维护的措施

3.1 实行机械设备强制保养

对机械设备实行强制性保养，要安排专业人员依据标准进行维护保养。因此，混凝土拌合站工作人员要提高自身素质，技术人员要具备过硬水平，管理人员需具备先进管理意识，明确了保养的目标与责任，才能保证维修计划的顺利实施。不重视对拌合站机械设备的维护保养，而只重视前期生产计划，忽视了故障阶段对故障的处理，会导致部件受损加重，其使用寿命不断缩短，生产中还会更严重消耗材料甚至出现停机等状况，不仅会带来严重安全事故，还会加大经济损失。因此，实施强制性保养措施很有必要，应将其作为管理的核心部分。

3.2 做好特种设备安全检查

特种设备的故障会危害到设备自身性能和工作人员，因此要做好检查和维修保养工作，定期巡回检查故障，对出现损伤的部位准确进行保养。同时应建立起完善的维修保养制度，坚持预防为主原则，在定期巡回维修下，保障设备安全性。基本的保养工作可以由操作人员依据保障规章完成，而高级维修保养则指派专业人员进行。另外，要实时搜集设备的运行数据，在分析研究后及时进行预防处理。

3.3 强化技术管理

混凝土拌合站的机械设备比较复杂，因此对维修保养技术要求较高。因此需选择科学的方法进行维修保养，即根据设备类型、故障特点选择，企业还要制定技术管理方案。一方面要建立起专业的队伍，因为配备技术水平高、经验丰富的技术人员，能够优化维修工艺、做好装配工作等。另一方面要加强与机械设备厂家间的合作，建立起长久的合作关系，在设备出现故障后可以向厂家咨询解决。要按照设备使用和保养手册来执行保养计划，实现规范化的设备维护保养。

3.4 选择合适的维修方式

混凝土拌合站机械设备故障的发生主要可分为两种类型，即突发性故障和规律性故障。对于不同的故障，要采取合理的方式检测、保养。一般重点部件容易偶发故障，需根据设备使用期限和规范定期保养，降低故障几率。而规律性故障是设备长期运行下，机械设备老化、磨损引发的，需观察记录好具体情况，进行科学的预防处理。

3.5 做好点检管理

相比于传统保养方法，点检制的优点主要体现在以下4 方面：①可以及时发现设备问题，提早进行预防处理，避免问题扩大加剧损坏而引发严重事故；②点检制是以预防为主的，点检制通过资料的不断积累，来逐步完善保养维修标准，延长设备使用寿命、提高稳定性；③在日常点检工作中，可以帮助工作人员进一步掌握设备结构，使工作人员能够加强对设备爱护的自觉性，树立起保护设备的责任心，对于加强设备保养有着积极意义；④点检制的实行，可以反映设备信息，有效降低设备故障率、停机率，在长期实行下点检制的可靠性可有效提升，并提高重要资料的准确性。管理人员和操作人员都要参与到点检工作中，并提出自己的建议，经过整理、反馈和实践总结，最终形成完善的、人性化的点检制度，而且要保证其具有较强的实践性。

4 结束语

混凝土拌合站设备维护与故障诊断比较复杂，要求工作人员具备强烈的责任感和高超的技术水平，这样可以及时发现问题，并提出科学合理的解决方案，降低对机械设备的损坏，保证设备工作效率、延长使用寿命，提升混凝土拌合站的生产效益。