一种阻水耐磨编织袋胶黏剂的制备方法

2020-02-19 21:29王仁龙整理
塑料包装 2020年1期
关键词:甲基丙烯酸桐油酚醛树脂

王仁龙 整理

一、概述

在编织袋复合编织袋袋口采用卷边后棉线缝包的封口工艺,三层材料复合和袋口卷边棉线缝包封口的目的是为了起到防水、防湿、防霉和防虫的作用,使谷物粮食保鲜和长期保存。但是,传统的粘合层,粘性较差,长期使用后,会出现薄膜层与复合编织袋本体脱离的现象,且易老化,发黄。

甲基丙烯酸甲酯一种无色、具有甜味和酯气味的易燃的液体,用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型胶黏剂的软单体,其硬度是甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中最高的,所以其耐磨性能较甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯更好。其低黏度聚合物可用作特种涂料、纸张及皮革加工助剂、胶黏剂等。其透明的特性可以在满足编织袋胶黏性能的同时,又能增加光线的透过性,使编织袋的印刷颜色亮丽鲜艳,增加编织袋的美观性。

天然胶乳属于橡胶类的热塑性合成树脂,其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性,因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能,适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。天然橡胶最大的特点是韧性强,环境友好,应用广泛,而且天然胶乳在胶黏剂上也有优异的特性。本文介绍了一种满足编织袋胶黏性能的同时能延长编织袋使用寿命、耐磨损的胶黏剂的制备方法。

二、技术方案

一种阻水耐磨编织袋胶黏剂的制备方法,所述制备方法具体如下:

(1)将酚醛树脂胶黏剂加入水中,升温至60~75℃,搅拌至完全溶解,向溶液中添加氢氧化钠溶液将其pH调至6.5~7;

(2)向溶液中加入桐油和环氧树脂,反应30~45 min,将溶液降至室温,得到胶黏剂粗液;

(3)向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮,并搅拌均匀,在常温、压力为0.05~0.098 MPa下进行挥发处理5~10 min;

(4)向挥发处理完成的溶液中加入天然橡胶、甲基丙烯酸甲酯、抗氧化剂及防老剂,在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀,并得到糊状物;

(5)将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次,然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

步骤(1)中氢氧化钠的质量百分比浓度为1~2.5%。步骤(2)中加入的桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的5~10%。

三、有益效果

1. 本技术生产简单,生产成本低,黏胶后的编织袋牢靠,抗拉伸强度和抗撕裂性能高;

2. 本技术添加有天然橡胶乳,天然橡胶最大的特点是胶黏性强,韧性强,阻水性能高,环境友好,应用广泛,添加天然胶乳能增加胶黏剂的胶黏性和韧性,延长编织袋的使用寿命。

3. 本技术添加有甲基丙烯酸甲酯,聚甲基丙烯酸甲酯是一种硬度较大的透明材料,能增加光线透过率的同时,增加编织袋的耐磨性能,还能增加编织袋的阻水性能。

四、具体实施方式

实施例1

实施例1制备方法具体如下:

(1)将酚醛树脂胶黏剂加入水中,升温至60~75℃,搅拌至完全溶解,向溶液中添加浓度为1~1.5%氢氧化钠溶液将其pH调至6.5~7;

(2)向溶液中加入桐油和环氧树脂,加入的桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的5~7%,反应30~45min,将溶液降至室温,得到胶黏剂粗液;

(3)向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮,并搅拌均匀,在常温、压力为0.05~0.098 MPa下进行挥发处理5~10 min;

(4)向挥发处理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡胶占胶黏剂制备量10~20%、甲基丙烯酸甲酯占总胶黏剂重量的1~3%,抗氧化剂及防老剂,在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀,并得到糊状物;

(5)将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次,然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

实施例2

实施例2制备方法具体如下:

(1)将酚醛树脂胶黏剂加入水中,升温至60~75℃,搅拌至完全溶解,向溶液中添加浓度为2~2.5%氢氧化钠溶液将其pH调至6.5~7;

(2)向溶液中加入桐油和环氧树脂,加入桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的9~10%,反应30~45 min,将溶液降至室温,得到胶黏剂粗液;

(3)向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮,并搅拌均匀,在常温、压力为0.05~0.098 MPa下进行挥发处理5~10 min;

(4)向挥发处理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡胶占胶黏剂制备量20~25%、甲基丙烯酸甲酯占总胶黏剂重量的5~10%,抗氧化剂及防老剂,在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀,并得到糊状物;

(5)将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次,然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

实施例3

实施例3制备方法具体如下:

(1)将酚醛树脂胶黏剂加入水中,升温至60~75℃,搅拌至完全溶解,向溶液中添加浓度为1.5~2%氢氧化钠溶液将其pH调至6.5~7;

(2)向溶液中加入桐油和环氧树脂,加入的桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的7~8%,反应30~45 min,将溶液降至室温,得到胶黏剂粗液;

(3)向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮,并搅拌均匀,在常温、压力为0.05~0.098 MPa下进行挥发处理5~10 min;

(4)向挥发处理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡胶占胶黏剂制备量20~25%、甲基丙烯酸甲酯占总胶黏剂重量的3~5%,抗氧化剂及防老剂,在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀,并得到糊状物;

(5)将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次,然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

本技术专利信息:

申请号:CN201810469362.3

申请日:2018.05.16

公开(公告)号:CN110499107A

公开(公告)日:2019.11.26

IPC分类号:C09J4/02;C09J4/06

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