浅谈化工生产企业安全管理

皇甫民豪

(山东玉皇化工有限公司，山东 菏泽 274512)

对于化工生产企业来说，在生产的同时往往伴随着风险，一方面要注重安全生产，另一方更重视经济利益。本文通过实际的安全生产经验，分析了安全生产存在的一些问题以及提供一些安全生产管理建议，给化工企业安全管理提供一些理论参考。

1 保障安全生产的重要性

不像一般的机械生产企业，化工生产企业涉及机械与化工原料、压力等各方面，生产过程又是很复杂的过程，设计生产程序复杂、步骤多，生产环境比一般生产企业更恶劣，这些对设施设备以及对企业职工安全都存在很大的影响。如果因为疏忽造成安全生产事故，就可能给职工造成人生伤害，给企业造成巨大的经济利益损失。所以化工生产企业必须非常重视安全生产管理，要想企业良性发展，就要制定严格的安全管理制度，设置专门的安全机构并配备专职安全员，这样才能提高企业的安全生产效率，从而为企业的安全生产保驾护航。

2 安全管理注意的问题

在现实生产过程中，化工生产企业除了自己经济效益，对安全问题的思考以及防范意识决定了我们要去考虑许多安全问题，如果不对这些问题加以重视，就可能会造成安全事故，以下就安全生产遇到的问题进行简要的论述。

2.1 化学品安全管理问题

化工生产企业核心原料是各种化学品，这些化学品有的是惰性的无毒无害，但更多的是具有腐蚀性、毒性和可燃性等，一旦发生安全事故，这些化学品就会给车间、厂房和设备等带来巨大的损坏，严重的还可能造成企业职工人员伤亡，甚至影响到周边居民人生和财产安全。近几年发生的一些安全事故，比如2015年发生的天津危化品爆炸事故，山东化工厂爆炸事故等，造成大量人员伤亡和财产损失。这些事故也说明安全问题的重要性，企业必须加强管理，确保安全生产有序进行。

2.2 生产设备管理问题

化工生产中所使用的基础生产设备，是引起化工事故频发的重灾区。由于这些设备长期处在化工生产的高温高压强酸强碱的环境下，加上几乎每天的生产活动都离不开这些生产设备，因此，这些化工设备的老化报废率极高，如未进行及时检修更换，极易发生化工安全事故。尽管如此，仍有些企业为了节约成本，继续使用年久失修的老设备，而这些设备往往在稳定性和准确性上没有保障，极易出现设备松动及测量误差较大的情况。而这些问题的日积月累，最终会引起重大的化工安全事故。因此化工企业必须加强对于化工生产设备的日常检修工作，对于老化设备及时进行更换，以避免发生由于设备老化而引发的化工安全事故，保障企业的财产安全及职工的生命安全。

2.3 化工生产操作工艺问题

化工生产所采用的生产工艺技术既保障了企业的高效生产，也影响了整个化工生产过程中的安全性。由于化工生产过程中，往往涉及到许多的化学反应及物理反应，在进行这些反应的过程中，都会或多或少的存在安全问题，因此在对整个化工生产操作工艺流程设计的时候，既要保证提高整个生产过程的效率和产品质量，同时需要充分考虑这些潜在的安全隐患，这样才能够在提高企业效益的同时，尽量在操作过程中避免安全事故的发生。同时对于一些强酸强碱反应等具有极高风险的的生产环节上，实现全自动化设备，最大限度的降低安全隐患。

2.4 化工生产车间操作工的素质问题

虽然目前各大从事化工生产的企业开始意识到安全生产管理的问题，引进国内外一些安全生产管理体系，但是真正落实到实际的化工生产过程中，仍有许多问题亟待解决。理论概念与实际工作如何充分的进行结合，对于有些复杂的概念化管理理念认识不清晰，下推到基础生产各环节中，对于职工定岗定责的划分不明确，这也导致了一些职工甚至对于自己所从事的安全管理工作的工作内容了解甚微，在实际的工作中出现了管理盲区，埋下了安全隐患的定时炸弹。其次由于化工生产行业的高风险性，这对于从业人员的专业性和技术性要求很高，同时从业人员的个人素养也需要纳入考量，纵观当前化工事故的产生原因，有较大一部分也是由于生产人员的责任心不强，在生产过程中进行违规操作所导致的。由于当前从事化工生产的多是外来务工者，他们多数没有接受过良好的文化知识教育，有些甚至只有小学初中文化，这也使得他们对于一些化工基础知识及反应原理没有常识性的概念，对于化工生产过程中的安全意识淡薄。面临紧急的化工突发问题也不知如何正确处理，与此同时，大部分从业人员只是为了赚钱，只关心个人的得失，缺乏职业操守，集体意识淡薄，这也使得化工生产安全潜在隐患增多，由于某个员工工作上的疏忽，最终导致一场化工事故的发生。

3 化工生产管理措施

根据上述罗列的引发化工事故的各方面原因，可以看出，要想防范和杜绝在化工生产中的安全问题，必须要多方入手，针对企业的实际生产过程，有的放矢的制度相关方针政策。首先从化工生产的过程中去看，需要通过制定一系列的规范化生产标准，针对以前生产过程中曾出现的问题，建立相应的规范生产制度。细化生产全过程的操作环节，对员工进行定岗定责，保证每个员工都承担起相应的生产责任，不遗漏管理盲点。建立或引进国外先进的安全生产管理系统，例如杜邦安全生产管理系统，并根据企业的实际情况进行优化，确保每个部门之间分工明确，共同推进化工生产，为了规范化工生产环节提出以下几点措施。

3.1 建立健全安全生产体系

企业保障生产过程的安全性首先需要建立起一套合理的生产管理体系。这要求企业的管理者不断完善内部的安全生产管理体系。同时在进行安全生产的过程中，要以身作则充当表率。其次要充分挖掘有潜力的好员工，通过建立绩效考核的体制机制，激励员工优胜劣汰。采取一定的奖惩措施，激发优秀员工的奋斗热情。同时也要做到奖惩分明，对于工作中出现差错的员工也要按照规定进行处罚，这样才能起到警示作用，防止以后再犯同样的错误，逐步培养员工的责任心及安全意识，这样才能有效避免化工安全问题的产生。

3.2 实现化工生产过程的自动化

化工生产过程对企业安全至关重要。如果化化工生产过程的自动化程度较低，则与高自动化程度的事故相比，事故可能会发生的更多。这些现象可以从以前发生的许多事故中清楚地得到证明。通过自动化控制旨在减少发生重大的化学事故。

3.3 提高化工生产的从业人员素养

众所周知，化学设施的安全与过程，设备，电力，设备，公用事业和个人素质密切相关。然后，国家安全生产监督管理总局正在起草《加强化学过程安全管理的指导意见》，以进一步提高企业的化学安全性。企业要严格遵守该指南。以加强化学过程的安全管理，以取得更好的安全记录。通过收集过程安全信息，进行生产安全隐患分析，完善操作规程，加强培训和合同管理，对高温作业和进入密闭空间采取特殊预防措施，加强对作业人员的安全管理。

3.4 在企业中应该成立一个安全委员会，负责定期处理安全问题

评估化学危害并确定有关组织安全的优先事项；为评估的危害制定应急计划；组织职业卫生保健并在必要时进行定期调查；组织与当局/实验室的联系，以建立化学危害监测系统，并在需要时可靠地测量和/或估算化学物质的职业暴露；开始收集企业中事故和疾病记录的案例研究，为控制危害的优先措施奠定基础；识别使用中的化学品；获取有关其危害的信息；收集这些数据并列出工厂中使用的所有化学品的清单：创建工作场所化学品注册簿；让工人参加安全组织，例如安全代表制度和安全委员会；控制危害的技术措施，可以使用技术措施从源头上防止化学危害，并防止危险化学物质的转移。通过技术手段可以减少工人的暴露。

4 小结

总而言之，近年来在化学安全方面取得了令人瞩目的成就。化学工业的工作安全和化学致命事故进一步改善，发生率比上年有所下降。 化工安全管理水平的提高和化工行业致命事故的减少表明，所采取的新措施是行之有效的。企业通过整体化学品安全管理，对高度危险的化学过程的控制系统进行创新。我们坚信，企业通过对“两重点和一重点”的最严格遵守，对化学过程安全的管理，能有效降低化工事故的产生率。