浅谈长输管道工程项目施工重点管理要素

邓华雷

(中石化江汉油建工程有限公司 湖北 潜江 433100)

一、长输管道施工管理现状分析

长输管道是一种密闭性强、便于监控的石油、液化天然气输送载体，相比于传统的铁路、公路、船运等措施，长输管道项目一般具有规模大、投资金额高、建设周期长的特点。

二、长输管道的施工工序

管道线路施工工序较多，但大部分工序属于准备工作，对管道实体质量没有实质性影响。对管道运行寿命影响最大的因素集中在管口的组对与焊接、热缩带(套)防腐补口、管道下沟、回填、沟下连头阶段，为保证长输管道质量，应加强对相应工序的管理。

三、长输管道施工过程中的技术要点

(一)管口的组对与焊接

1.管口组对。a管口组对前，需要进行管内清扫，保证管道内无污物。一般采用自制清管器和拖布清除防腐管内的杂物。清管速度不宜过快，清管完成的管道最大数量距离正在组对管口相距不超过5根管。专用清管器，由专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂物进行清除，绝对要保证管内的清洁。b组焊前，对管端内、外10mm范围内及坡口内的铁锈、油污、油漆进行清理，保证管口完好无损，管道表面露出金属光泽。若采用全自动超声波进行检测，需将钢管内外表面坡口清理干净，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质，端部不少于150mm范围内制管余高应打磨掉。建议若在初步设计阶段，此项工作可在钢管厂批量进行，以减少现场施工工作量，提高工作效率。c管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。d对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合，建议在钢管制造时，严格按照制造标准和管道施工验收标准在钢管采购文件中对管口周长、外径偏差、椭圆度等进行明确规定，以满足管道现场组对要求。现场逐根验收合格的钢管和管件应按要求做好各项实测数据的记录，并宜将管口周长、外径偏差等数据标识在钢管及管件上，便于布管时进行管口匹配。应对热煨弯管的安装位置进行复核，采用与设计图纸“对号入座”的方法进行安装。e管口组对完成后应及时进行焊前预热，一般采用环形加热器加热至焊接工艺评定要求的预热温度，加热速度不宜过快，不得损伤管材防腐层。焊前预热可以消除焊接中的残余应力，减少气孔、裂纹等缺陷的产生，提高焊接质量。

2.管道焊接。目前国内管道焊接主要采用手工焊打底、半自动焊填盖。a管道根焊一般采用手工下向焊，常用纤维素焊条，根焊完成后需要进行清根，对根焊缝进行打磨清理，清根要彻底，否则焊缝容易产生夹渣。焊接材料应符合采购文件规定，具有相应的质量证明文件及焊材烘干、保管和使用说明书。对纤维素焊条，供货商宜提供1kg、2kg等小批量包装，避免造成浪费或超过期限使用。b根焊完成后应立即进行热焊，合理安排现场焊工工位，使根焊与热焊之间时间间隔小于10分钟，现场专职焊接质检员应详细记录每层焊道焊接开始和结束时间、电流、电压等参数，以核对焊接速度和焊接线能量是否符合焊接工艺评定。焊渣需在下一道焊接前清理干净，防止缺陷产生。c盖面焊完成后，需要对焊缝进行清理，一般使用钢丝刷清除管口飞溅以及焊渣。d管道焊接时，在焊口两侧的防腐层上要缠绕一圈宽度为0.5m的防烫保护层，防止焊接时飞溅物烫伤管道防腐层。e雨、雪天气，大气相对湿度大于90%，风速超过5m/s或出现扬沙天气等无相应保护措施禁止施工。

(二)热收缩套防腐补口和检漏

1.管道无损检测合格后应及时进行防腐补口，现阶段我国防腐补口一般采用环氧底漆+聚乙烯热收缩补口套进行防腐补口。2.管道表面磨料喷砂除锈前应该先将补口处的污物等杂质清理干净，必要时可采用中频加热驱潮等有效措施。然后使用无污染的热源对补口部位的钢管进行加热，一般要求预热温度达到露点以上至少5℃，防止除锈完成后产生返锈现象。3.预热完成后进行表面磨料喷砂除锈，磨料类型、规格应粒度均匀，不含腐蚀性成分和影响涂层附着力的污物，且干燥、清洁、无杂质，循环使用磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染。喷砂处理的宽度与热收缩带原始宽度一致。4.喷砂机的行走机构应在补口部位居中放置。喷砂过程中应控制喷砂压力和行走速度，确保不漏喷。5.补口区管体部位除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视 评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的Sa2 1/2级，热收缩带补口预处理锚纹深度应达到40μm～90μm。6.当施工处于盐碱地带、防腐管经海运或海边堆放时，应按照《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分 可溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9的有关要求测量表面处理的钢管表面的盐分，钢管表面盐分应不超过20mg/m2。表面处理后，待涂表面暴露时间不宜超过2h，超过2h或发生返锈时，应重新进行表面处理。7.防腐底漆应该进行均匀涂刷，底漆的厚度应不小于200μm。8.底漆涂敷完毕后，进行底漆厚度检测，检测合格后方可进行热收缩带补口，热收缩带补扣过程中应该缓慢，均匀加热，防止热收缩带表面烧焦炭化。9.补口安装完成24h后需要对补口进行热收缩带剥离试验，检验时的管体温度宜为15℃～25℃，剥离强度不小于50N/cm为合格。抽检比例为1%，如果抽检结果合格则需要加倍检测，抽测结果再不合格的则需要对这100道口全部进行返修处理，防止影响管道运行寿命和安全隐患。10.防腐补口完成后，管道下沟前需要对管线的防腐进行检查，一般采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15kv。

(三)管道下沟、回填

1.现阶段管道下沟一般采用吊管机，部分地形、地质条件不合适的情况下也可采用挖机进行双侧沉管下沟，采用的吊具一般为尼龙吊带，严禁使用钢丝绳等吊具，防止损伤管道防腐层，影响使用寿命。2.管道下沟时，需要派专人进行指挥管理，下沟过程中需要注意管道距离管沟的距离，防止管道滚落或管沟塌方伤人。3.管道下沟过程中，需要保持管道和管沟壁的距离，防止管道外防腐层呗管沟壁刮伤。管道下沟完成后，需要对管道中心线进行测量，测量结果偏差不能大于150mm。4.管道下沟完成后需要对管顶标高进行复测，测量结果应符合规范要求。

四、沟下连头

1.连头处应设置在地形、地质条件较好的地段。2.连头位置要设置人行安全通道，工作坑应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500～800mm，地下水位高的地区，在坑内设置集水坑，用水泵将水抽干。3.管道连头中使用的短节长度不能小于管材外径且不宜小于0.5m，一般管道温度每升高1℃，短节长度增加0.173mm/m，现场切割防腐管时，宜采用机械切割等冷切割。

长输管道管道建设的不断发展，对我们长输管道建设工程管理人员有了更高的要求，如何加强施工现场工序管理，做好质量监督等工作，值得大家一起研究和探讨。