压力容器制造过程中存在的问题与对策分析

刘奕男

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

目前现代工业的发展过程中，压力容器是其不可或缺的生产设备，因此压力容易质量的好坏直接影响工业产品的质量，压力容器在生产过程中一旦出现问题，就可能造成人员的生命和财产受到威胁。所以我们应该高度的重视压力容器生产过程中存在的问题，并根据问题直接有效的预防措施，保障压力容器使用的安全、可靠[1]。

1 我国压力容器的基本特征

1.1 压力容器的使用范围广泛

最近的几年中，我国的科技发展速度越来越快，目前我国的几大产业中，生产力和科技水平都不断的提升，逐渐的应用了新型的机械设备。压力容器在各个领域中应用的十分广泛，呈现出了多样化的特点。压力容易无论在设计、生产、制造等环节都比较复杂，即使应用在同一个领域中，也需要根据现场的实际应用进行设计和制造，才能满足生产实际需求。

1.2 压力容器的安全性较高

从我们实际的调查研究发现，压力容器的使用环境大部分比较恶劣，一般都是在高压、高温的环境中工作。因此压力容器内部往往存在一些气体和压力物质，一旦压力容器发生泄露，就会对人们的生命安全产生威胁，给企业带来巨大的经济损失，所有压力容器对密封性和坚固性有着非常严格的标注和要求，因此压力容器在生产制造过程中一定要保障其使用的安全性，避免发生内部气体或者压力物质泄露的现象，避免安全事故的发生[2]。

1.3 压力容器设计需要较高的设计工艺

压力容器的设计过程中，设计人员需要有着丰富的设计经验和过硬的技术知识，保障压力容器设计理念的可行性。因为压力容器使用涉及的领域比较多，因此在压力容器的设计过程中，一定要从全方面、多角度、综合进行考虑，保障压力容器的质量，同时也要注意在制造过程中使用的焊接工艺。

2 我国压力容器制造过程中存在的问题

2.1 压力容器制作过程中存在许多重复性的工作

压力容器的制作工艺和一些重要的制作环节，直接影响压力容器制造的质量和效率。压力容器的制造过程中经常出现一些重复性的操作，这些重复性的操作直接造成了压力容器生产的周期延长，客户等待的时间就会增加[3]。

2.2 易出现变形问题

变形是压力容器在制造的过程中经常发生的问题之一，压力容器变形主要的原因有以下几点：（1）压力容器在下料过程中，下料尺寸和标准尺寸之间出现偏差，下料过程中计算出现问题，就会影响零部件的尺寸与设计尺寸出现误差，零部件在后期的使用过程中就可能出现变形的问题；（2）操作人员业务不够熟练，操作不够规范，压力容器后期的成型和人为的操作有着直接影响，一旦人为操作出现失误或者不规范，就可能造成压力容器发生变形；（3）压力容器在组焊的过程中出现错口、误差大等问题，筒体在进行对接的时候没有进行精确度的计算，也是影响压力容器形状规整度的因素之一。

2.3 不同的制作工艺之间出现了脱节现象

压力容器制作工艺之间衔接不够流畅，相互脱节。压力容器的制作涉及的范围比较广，因此应用的工艺也比较多，但是在实际的制造过程中，经常发生制作工艺之间的脱节，尤其是焊接工艺和检验工艺之间，一旦脱节就会造成制造的周期延长，给企业带来一定的经济损失。

3 我国压力容器制造过程中存在问题的解决方法

压力容器一般的使用环境都比较复杂，因此对于材料的选择有着很高的要求，想要保障压力容器使用的安全、可靠，就要在压力容器材料的选择上严格的控制，做到科学合理选材。

3.1 材料代用的合理安排

设计人员对压力容器材料的选择时，一定要遵循使用环境的特殊要求和压力容器的基本规格标准，尽量选择的材料能发挥出其实用性。同时还要严格的按照压力容器的相关标准和规范，保障现场使用的正确和规范。压力容器的制造过程中可能存在一些安全隐患，材料的代用过程中可能出现一定的问题，一旦出现问题就要及时向上级领导部分提出申请，申请通过后才能组织相关人员对代用材料进行数据的分析和计算，并对其中涉及的内容进行记录，最后要整理出书面说明。以上流程都完成后，才能使用代用材料措施。尤其是代用材料的厚度发生改变的时候，一定要进行申请，相关的技术人员和设计人员要对代用材料后期在压力容器上带来的影响进行分析和预测，避免代用材料对压力容器后期的使用产生影响，或者将影响程度降到最低，只有这样才能进行代用材料操作[4]。

3.2 规范技术流程，减小变形程度

压力容器的下料过程中，设计人员在图纸上一定要进行严格的要求和规范，操作人员也要具有较高的工作水平，才能保障压力容器的下料质量。压力容器的下料过程中还要实时的检查其规格、尺寸、工艺是否出现错误，避免人为操作失误给后续的生产制造带来影响。压力容器的成型过程中，使用的施工技术要满足工艺技术标准，严格控制检查、筛选、制作过程中的工作质量和效率，避免在压力容器在成型过程中出现变形的现象。压力容器制作过程中模具的设计与制作也是重中之重，工艺要求比较严格，零部件在经过模具的使用后，前后的尺寸会发生大幅度的改变，尺寸的变化要控制在合理的范围内，一旦变化的波动较大，就要采取相应的补救措施，严重的情况就要返厂进行二次加工处理。热成型模具在使用过程中，一定要高度重视其收缩性，进行准确的计算，制定科学合理的使用方案后才能进行处理。压力容器的组装拼接也需要较高的精度要求，在实际的操作过程中可以使用一些辅助定位装置。

4 结语

经过以上的研究和分析发现，压力容器制作过程中受到的影响因素比较多，主要表现在工艺技术方面的脱节，专业技术人员欠缺等，因此我们需要找到问题的源头，从根本上解决问题，制定有效的预防措施，做到防微杜渐。压力容器的制造过程中，严格按照操作流程执行，明确自己的岗位职责，无论从设计方面、制造方面，都要保障压力容器使用的安全性、可靠性。