化工电气设备检修与维护措施探究

高磊

[摘    要]文章重点分析化工行业的生产特点以及电气设备的特点，基于此特点分析开展化工电气设备检修与维护工作的重要意义以及此工作开展中出现的安全隐患和问题等，提出了高效和高质量开展化工电气设备检修与维护工作的有效策略，以供参考。

[关键词]化工电气设备;化工行业特点;检修与维护;安全隐患;管理措施

[中图分类号]TM63 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）10–0–03

Chemical Electrical Equipment Repair and Maintenance Measures

Gao Lei

[Abstract]This paper focuses on the analysis of the production characteristics of chemical industry and the characteristics of electrical equipment. Based on this characteristics， the significance of carrying out the inspection and maintenance of chemical electrical equipment and the potential safety hazards and problems in the process of carrying out the work are analyzed. The effective strategies for developing the repair and maintenance of chemical electrical equipment with high efficiency and high quality are proposed for reference.

[Keywords]Chemical Electrical equipment; characteristics of chemical industry; overhaul and maintenance; potential safety hazard; management measures

在如今我國工业化大力发展的阶段，我国的化工行业作为推动国民经济发展的基础型行业，本行业的生产压力也随之增大。为了顺应时代和社会发展需求，针对此种特殊行业，在大量应用各种类型的电气设备以确保化工行业生产连续和高质量开展的同时，也增加了各类电气设备的运行压力。尤其是在恶劣的环境中容易出现各种类型的故障而威胁化工生产的安全和顺利开展。为此，基于化工行业以及此行业中电气设备的特点，应该积极应用先进科学技术和管理方法开展对此行业中电气设备的检修与维护等管理工作，排除设备运行中的安全隐患，保证电气设备以及整个化工行业的正常和安全生产。

1 化工行业的特点

化工行业的生产主要表现出生产危险性以及生产连续性的特点，对于前者来说，化工行业生产中会使用或者产生较多的有害物质，会对人体造成危害，或者是由于人员操作失误而危害人体并造成经济损失，比如出现有毒有害气体泄漏的问题，造成人员中毒等问题。而总结化工行业生产中的危险物质，主要有易燃易爆物质、放射性物质以及腐蚀性物质等。其中的易燃易爆物质会在受到撞击、重压或者高温等因素的影响下发生化反应并释放有毒有害气体或者大量热量，这就会引发中毒事故或者火灾或爆炸等事故。比如化工行业生产中常用的硝化甘油、硫化氢以及一氧化碳和氢气等物质。而放射性物质则是在生产中开展检测工作时需要，其会发生电离作用而损伤人体。针对腐蚀性物质来说，化工行业生产中常用的各种强酸和强碱性的物质，在接触人体时会对人体组织造成灼伤，在接触设备时会对设备造成腐蚀破坏。而针对后者也就是生产连续性的特点来说，化工生产过程通常在开始之后则需要长时间连续运行，中间需要工作人员倒班开展生产，避免由于生产中断而造成巨大经济损失。有可能在其中的一个生产环节发生异常时会引发大面积的停机事故，不仅会减少产品的产量，而且还会增加对原材料的消耗，再次启动生产时更是会消耗和浪费大量的原料。

基于上述化工行业生产的特点，分析化工电气设备的特点，需要从配电室的电气设备以及现场电气设备、中控室的电气设备等方面开展。对于配电室的电气设备来说，化工行业配电室中的电气设备主要有高压配电柜以及低压配电柜2种，其中最主要的设备为配电柜，二者的配置以及一、二次回路的原理大体相同。以高压配电柜为例，主要起到向化工行业中现场高压设备以及低压配电柜供电的作用。以低压配电柜为例，则主要是向生产现场的各类用电设备、照明设备供电以及提供检修电源等作用。对于现场电气设备来说，现场电气设备最主要的特点就是具有防爆性能，用于应对生产现场中各类不同的有毒有害气体。此外，现场各类电气设备的种类和数量繁多，表现出控制要求、形式以及内部结构存在较大差异的特点。而在生产现场中由于现场粉尘、腐蚀性物质、泄漏水等因素的影响，造成现场电气设备的故障概率较高。为了应对复杂且恶劣的现场生产环境，通常将重要的供配电设备和控制设备设置在配电室中，而通过现场的操作箱对配电室中的电气设备进行就地控制或者是远程控制。在此操作箱上主要有启动和停止按钮、运行和电源指示灯、电流表以及转换开关等，其中的转换开关则是用于切换就地控制或远程控制方式的开关。最后是针对中控室中的电气设备来说，为了应对化工生产的连续性、高危险性等特点，需要保证可靠的连锁来监视设备的运行压力和温度等参数，通过此种设备的应用可以调节设备和系统运行参数，防止事故的发生，而且也有助于通过中控室控制设备，确保正常连锁以保障设备安全运行，提升生产效益。

2 对化工电气设备进行检修与维护的重要意义

基于化工行业特点以及化工行业中所用电气设备的特点，做好对此类电气设备的检修与维护工作，首先有助于保证化工生产的安全和稳定开展。对于任何企业来说，稳定和顺利生产都是管理工作的重要目标，而基于此行业中各类电气设备的重要性，通过开展对电气设备的检修与维护工作才能保证其应有功能的发挥，也就是保障化工生产的顺利开展。这就需要结合电气设备的自身特点以及运行环境开展定期或不定期的检修工作，保证电气设备的稳定安全运行。其次有助于延长电气设备的使用寿命。由于任何电气设备都有自身使用年限，同时在受到环境和人为因素的影响下可能会出现故障概率增加以及使用寿命缩短等问题。而在电气设备的运行过程中，检修人员结合操作规范进行正确操作并定期开展检修维护工作，能够最大限度地保证电气设备处于最佳状态运行，降低其故障概率并延长其使用寿命。为了实现上述目的，就需要检修维护人员本身具有较强的安全意识和责任意识，通过日常维护以及检修工作，及时发现和解决问题，提升电气设备的利用率并延长其使用寿命。最后有助于提升化工行业的生产经济效益。正是由于通过此设备检修与维护工作可以延长设备使用寿命并降低其故障概率，因而可以减少更换和检修设备所花费的费用，同时也避免更换和检修设备对正常生产所造成的影响，进而减少了此问题所造成的经济损失，有助于降低生产成本并保证设备处于最佳运行状态，还可以提升化工生产经济效益和资源利用率，减少对环境的污染。

3 化工电气设备检修和维护工作中存在的安全隐患

基于对化工行业生产和电气设备特点的介绍可知，首先在化工生产中所用各类电气设备的数量和种类较多，在危险且恶劣的作业环境中增加了设备检修工作难度。尤其是针对工艺比较复杂且特殊以及对电气设备要求比较高的生产环节中，更是会增加检修工作难度和危险性。在不断改进和升级电气设备的过程中，也会导致检修工作侧重点随之改变，增加了此类设备检修和维护工作中的安全隐患。其次是化工行业中所应用电气设备通常具有较大的体积和重量，检修维护工作不够方便。而化工生产中一味追求成本节约和生产效率的提升，更多笨重设备的应用更是增加了检修维护工作量，而且在狭小空间中的检修工作难度也较大，使得每次检修时间比较长，安全隐患也较多。再次是化工生产的连续性对设备检修时间要求比较迫切。在目前越来越多先进设备和技术应用于化工生产中的情况下，容易由于其中一个设备出现故障而引发一系列故障，对化工生产造成严重危害。加之此类设备检修工作难度较大且需要较长的时间，这就会对正常生产造成影响，在较长时间的检修作业中容易受到不确定性因素的影响，增加出现安全隐患的概率。最后就是越来越复杂的设备和先进的技术对于设备检修和维护人员的技术要求也跟高，而化工行业中的人员更迭较快，且从业人员的综合素质偏低，难以及时更新其检修与维护技术，加之工作态度不够端正，难以及时和正确处理设备故障，增加了设备运行以及检修和维护工作开展中的安全隐患。

4 对化工电气设备进行检修与维护管理的有效措施

4.1 积极应用正确且先进的设备检修方法

不断引进且更新设备检修技术是提升电气设备检修水平的重要手段，而目前比较常用且有效的设备检修方法就是状态检修和定期检修方式，这就需要结合化工行业生产特点和需求选择最佳的检修方式。此外，在具体的检修作业中，还常用以下方法：一是元件置换方法。在初步确定设备故障范围之后，可以通过对疑似故障的元件使用正常元件进行置换的方式來快速排查故障元件，而且此种方法的操作和原理比较简单，只是耗时比较长。二是直观法。此种方法需要依靠检修人员丰富的检修工作经验，在对故障现场进行初步调查和询问分析之后，结合经验判断可能的问题所在，然后再采取其他的排查方法快速确定故障位置和原因。三是红外热像仪法。此种方法是利用故障元件会引发温度异常的原理，通过此种远程检修方式可以及时和准确判断出现温度异常的部件和位置，快速定位故障位置和原因，同时也提升检修工作效率、准确性和安全性。

4.2 开展标准化的检修管理工作

在此类设备检修管理工作中采取标准化的管理方法，首先要做好对设备运行环境的管理和优化。结合不同电气设备对环境的要求，严格控制环境温湿度以及粉尘浓度等，通过定期清理以及做好通风和散热等管理工作，保证电气设备的绝缘性，及时发现设备过热问题，做好对设备运行中异常和安全隐患的排查工作。其次是分工明确。结合化工行业特点制定详细的电气设备检修管理制度，合理分配不同岗位和人员的设备管理职责内容，而且通过责任追究制度保证此设备管理制度以及检修工作的落实。依据此制度以及操作规程要求开展检修工作，提升检修工作效率并减少浪费，再次是确保设备检修工作流程的规范性。基于化工行业中所用电气设备以及相应的管理制度，在总结设备运行常见故障规律的基础上制定详细的设备检修流程，通过制度的方式强化此检修工作流程，推进此检修作业的制度化和规范化。最后是开展精细化的检修管理工作。此精细化检修管理的要求就是结合电气设备的特点选择合适的检修技术，记录清除设备的问题和故障点、参数条件等，通过设备检修档案的设置以及通过会议研讨的方式分析相关数据并更新检修技术，保障关键电气设备的正常运行。

4.3 做好同步检修与巡回检查工作

同步检修的方式有助于同时开展检修时间比较近的检修工作，采取协同检修的方式不会对化工生产质量产生影响并提升检修效率。此外还可以结合不同的设备特性来开展同步检修工作，提升检修效率。加之电气设备的电路需要与其他设备串联，一旦此设备出现故障容易引发此串联线路上其他设备无法正常运行。为此还要加强巡回检查工作，由专业人员开展此工作，也就是要合理分配检修、现场技术管理以及操作人员开展巡回检查工作。同时要加强日常维护工作，及时发现故障隐患并排除，并且统计设备故障状况等数据，制定和优化设备检修周期计划，并做好检修工作所需各类配件的准备工作。

5 结语

针对目前规模不断扩大的化工行业，以及此行业发展中表现出的生产连续性、高危险性等特点，了解到其中开展电气设备检修与维护工作对于确保化工生产安全性与稳定性、提升经济效益的重要作用。为此就需要在检修和维护工作中选择科学与合理的方法，推进此管理工作的标准化和制度化发展进程，加强巡回检查以及同步检修工作，保证化工行业中电气设备应有作用的发挥，推进化工行业的安全和稳定生产与发展。

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