服装模板技术在生产工艺中的应用

王国军

摘要：服装模板生产可以確保服装加工规格的一致性，提高服装的品质，弥补因加工人员不熟练、工作疲劳等原因引起的在制作过程中产生的误差，以及对高昂专业设备的依赖，从而提高服装加工企业的工作效率和产品质量，是目前大势所趋的服装新的生产加工模式。

关键词：服装模板制作;服装工艺;服装模板技术;服装缝制技术

一、服装模板制作的基本条件：

1、服装模板材料与工具：PVC胶板材料居多，刀、钻、尺、笔、胶带等应用工具;

2、应用服装CAD软件进行样板绘制以及处理，国内常见服装CAD如富怡、博克等都可完成CAD样板的设计制作。

3、利用服装模板切割机设备进行模板切割生成，切割设备常见为刀切、激光切割两种方式。

4、设备为专用缝纫设备。

a、全自动模板缝纫机：结合服装模板技术与数控应用的全自动多功能缝纫设备，如四川精上缝纫设备有限公司全自动模板机以及金勺全自动模板机及长臂车系列。

b、改装缝纫设备：结合服装模板技术利用相关零配件（如：针板、压脚）进行普通缝纫机改装。

二、服装模板制作过程：

1、结合工艺缝制技术应用，利用服装CAD进行模板样板的设计与绘制，根据实际需要进行1：1样板处理，保证磨具开槽位置的合理性和准确性，设计完毕进行电脑文件存储或者相关绘图格式存储。

2、利用服装模板切割设备进行服装模板材料的一次成型切割，确保切割模板的精度。

3、利用胶带、磁铁、挂钉等常规工具进行服装模板的拼合。注意双层或多层模板的粘合准确，保证精度。

4、利用专用缝制设备进行服装模板的应用测试，保证其精度以及方便性、实用性、高效性。

案例：一种勾服装衣领驳头模具制作

本适用新型涉及服装加工工具技术领域，具体涉及勾毛呢材料驳头暗线的模具。

服装毛呢料大衣材料厚实，驳头吃丝量较大，传统工艺手针寨吃量，左右驳头圆头弧形及吃丝量不一致，难以保证质量。且手针寨吃丝太慢，用时较多。为克服上述问题发明了勾驳头吃量模具。

制作过程：

（1）.组合模板由三层组成，上下两层分别为1.5mm塑料板、中层为0.5mm塑料板。

（2）.开槽宽度与缝纫机专用针板上凸出的柱体直径一致，开槽一般为3mm。

（3）.根据技术要求确定驳头的形状与成品尺寸，并加上适当收缩量来确定塑料板开槽。

（4）.模板底层设计：按照驳头净样对所需勾缝部位开槽。

（5）.模板中层设计：利用0.5mm塑料板取驳头勾印形状，依据驳头开槽及圆头形状垫驳头吃量，根据驳头所须吃量的大小，两头可垫5-8mm厚度，驳头外口可垫4-6mm的吃量厚度。

（6）.在模板边沿，不影响衣片操作的位置打圆孔，孔位大小以定位钉直径一致。

（7）.为方便缝制后衣片取出，中层驳头外口下端为打开状态，下端用长100mm，宽35mm，厚0.5mm的塑料板用胶带固定一端并与打开的另一端用固定扣连接。防止在使用过程中打开部位移位，影响操作及产品质量。8、组合模板：三片模板对位粘合，边沿比齐、开槽对准。对位粘外口、驳头吃量时对准，并将驳头吃丝靠开槽边沿打磨为斜面，便于缝纫机压脚以通过。开槽标线处粘砂纸定位。并在开槽的两边粘砂纸，防止在制作时衣片移动。在圆孔位粘定位钉。用封箱胶带将三层模板对位粘合完成。

5、本案例中工序同期化评价

本案例中在编排工序工位时可优化机器设备配置，减少浮余时间。对设计好的模板和不用模板我们进行缝制效率对比，效率提升110%。使用模板后，可以明显看到工艺难度明显降低，返工率降低，容易平衡工序节拍。

三、结论

一种勾服装衣领驳头模具的分析和制作过程是：首先分析工艺，然后优化工艺，在优化工艺的基础上制作对应该工艺的服装工艺模板。模板制作出来后，通过缝制效率的对比、加工难度的对比、工序同期化效果评价，认为该模板设计比较合理。在服装生产线中的大部分工艺都可以通过此类方法进行模板设计应用。服装工艺模板技术涉及到服装生产管理领域，与服装结构、服装CAD、服装生产工艺及生产管理密切相关，用好服装模板对服装技术和生产管理有很大好处。