化工专业留学生生产实习模式的探索与实践*

单书峰，谢 颖，陈菲菲，吴世逵

(广东石油化工学院化学工程学院，广东 茂名 525000)

尼日利亚全称位于西非东南部，是非洲第一大石油生产和出口大国。尼日利亚已投产的油田超过250个，还有近200个深海油田待勘探和开发。已投产油田有如下特点：(1)油田储量较低，在5000万桶以下；(2)原油质量较好，比重指数APIo为21～45，主要出口APIo大于35的轻质原油，硫含量低；(3)油层浅，油田伴有大量天然气，开发成本较低。受限于尼日利亚勘探开发能力，其石油工业发展主要依靠与跨国石油公司(壳牌、埃克斯美孚、雪佛龙、道达尔等公司)的合作。这些石油公司的石油日产量占尼日利亚石油总产量的95%以上。尼日利亚当前石油产量略高于200万桶/天，而尼日利亚国家石油公司的上游子公司尼日利亚石油开发公司的原油开采量为25万桶/天，其目标是2019年将原油产量提高到30万桶/天[1]。

炼油方面，尼日利亚国家石油公司共有四家大型炼化企业，在哈科特有两家，在卡杜纳和瓦里各有一家。这四家原油蒸馏的设计产能为44.5万桶/天(约2556万吨/年)，但由于资金缺乏、管理水平有限、设备毁损严重、技术缺乏等原因，实际产能根据国际能源署的统计仅有约26万桶/天(约1493万吨/年)。上述原因导致尼日利亚国家的石油产品仍需进口，2014年进口量为15.6万桶/年(约896万吨/年)[2]。

尼日利亚石油科技发展基金会是尼日利亚1973成立的政府机构，其职责是培养石油工程、地质学等石油相关领域的尼日利亚毕业生和专业技术人才。在尼日利亚石油科技发展基金会的资助下，广东石油化工学院化学工程与工艺专业在2014年迎来了第一批尼日利亚留学生。这批留学生基础知识薄弱，综合能力和中国学生有一定差异，缺乏学习主动性，且自学能力参差不齐，一定程度上给生产实习环节的教学带来了困难[3-4]。留学生到石化厂进行生产实习前所未有，此外最为突出的问题是实习过程中的语言障碍，这无疑为留学生生产实习带来一定的挑战。本文针对留学生生产实习，进行了新的生产实习模式探索。

1 留学生生产实习面临的挑战

1.1 实习安排受阻

石油化工企业生产特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续生产。学生到生产车间进行生产实习给企业生产和管理带来不便，甚至存在安全隐患[5-6]。更何况尼日利亚留学生的官方语言是英语，到厂内实习更是存在语言沟通的障碍，这种情况厂方从未遇到过，因此无法接收留学生入厂实习。学校领导、国际处、教务处相关人员与厂方多次沟通，厂方方同意接收留学生到厂内实习。

1.2 语言沟通存在障碍

留学生进校前在广州进行了中文的学习，但内容仅限于日常交流。学生的专业词汇量有限，中文讲解装置的工艺原理和流程，学生听起来非常吃力。而且在装置现场，无法要求每位工程师用英语讲解，这无疑增加了留学生在现场实习的难度，对学生学习、工程师指导有一定的挑战性。因此采取了相应措施克服语言障碍问题。

2 生产实习模式的探索

2.1 优化生产实习方案

为充分利用装置现场学习时间，实习之前，校方与厂方相关人员多次交流，确定了生产实习方案。本着安全第一的工作原则，全程强化管理，科学安排进程，优化实习模式，厂内实习与厂外仿真实习交替进行，并加强指导老师力量，为留学生配备学生助理。为切实应对留学生生产实习面临的挑战，对生产实习内容做了科学安排。

实习采用厂内厂外相互融合的模式，即厂内在装置现场走流程，厂外在培训中心进行虚拟仿真。实习装置包含两套催化裂化和两套常减压蒸馏装置。对于催化裂化装置，要求学生熟悉催化裂化装置的生产原理和工艺流程，掌握催化裂化装置的原料来源及产品分布，熟悉装置的主要设备(包括提升管反应器、再生器、泵、换热器、旋风分离器、分馏塔、吸收塔、稳定塔、再吸收塔等)。对于常减压蒸馏装置，要求学生们掌握装置的工艺流程，掌握加热炉、初馏塔、常压蒸馏塔和减压蒸馏塔等设备的作用、结构及原理。同时，在实习过程中了解装置的加工能力，了解DCS(Distributed Control System)控制系统的工作原理，学习生产过程记录、产品质量控制指标，掌握常减压蒸馏工艺过程的物料衡算、能量衡算等工艺计算，掌握生产过程中的“三废”及其治理利用情况，学习企业文化。实习过程中，将学生分为四组(每组12人)，四组分别到四套不同装置进行现场学习，一名企业工程师当场讲解，并配有一位指导老师和两名学生助理。分组强化指导的方式在保证留学生安全的同时提高了学生的学习效果。

2.2 扫除语言障碍

为解决留学生语言障碍的问题，国际处提前购置了翻译器。车间人员授课时利用翻译器辅助授课，翻译器可做到同声翻译，翻译不到位时，由专业老师再作解释。此外，为提高学生在装置现场的实习效果，在刚参加过生产实习的本科生中挑选责任心强、善于交际、英语较好的学生作为留学生实习助理，辅助翻译装置工艺流程，以及各装置开停车仿真操作步骤，并在现场辅助指导留学生，为留学生答疑解惑。

2.3 校企深度合作

实习前厂方给予高度重视与支持，校方与厂方相关人员多次协调制定好生产实习方案，厂内培训人员、车间安全员对学生进行了安全教育，车间高工给学生们讲授催化裂化和常减压蒸馏装置的工艺进展、工艺流程，并提供了装置简介、工艺流程图。

实习期间，厂方管理人员、车间工艺员在炼厂门口等候并将学生带到实习装置，在装置现场由车间工艺员讲解工艺流程，让学生认识炼油装置的主要设备，如泵、仪表、阀门、换热器、压缩机、空冷器、加热炉和反应器，给学生讲解生产过程中存在的问题和解决方案。仿真实习期间车间工艺员给学生讲解装置的开停工方案，演示开车、停车操作步骤和事故处理，在学生练习时给予面对面的指导。

3 生产实习成效

本次生产实习采用“厂内厂外相互融合”的模式，使留学生对大规模现代化炼厂生产装置、设备及工艺过程有所感知。虚拟仿真让学生将DCS控制系统与现场装置紧密结合起来，不仅加深学生对控制室仪表、阀门、泵及其控制指标的动态特性认识与理解，而且加强学生对书本知识的融会贯通。在企业工程师的指导下，对虚拟仿真系统进行操作，让学生更加直观地了解系统操控原理。反复开车、调节工况稳定运行、优化操作、停车等模拟训练，使学生具备石油化工生产工艺过程的运行和调整控制能力，有效提高学生的实际动手能力和综合运用知识分析问题解决问题的能力。虚拟仿真系统上设备编号与装置现场的完全一致，极大地提高了学生学习的主动性和兴趣。

装置现场实习前学生助理将翻译的装置工艺流程分发到学生手中，车间工艺员在现场向学生们提供装置的DCS界面图。学生带着仿真实习中遇到的问题，对着翻译的工艺流程和DCS界面图，工艺员的现场讲解会更易于理解。装置现场实习时对学生进行分组，且每组配有指导老师和学生助理，这增加了学生与工艺员、老师和助理沟通的机会，有效消除学生的疑问，同时加深学生对装置工艺流程的理解，提高学生分析和解决生产实际问题的能力。

老师在该过程中参与翻译相关资料，在跨文化背景下与留学生进行交流，指导留学生，在装置现场与工艺员、安全员交流，有效提升了教师的工程能力，同时提高了教师的英语口语水平。

4 结 语

本次留学生生产实习采取了“厂内厂外相互融合”的生产实习模式，通过分组强化指导，校企深度合作，最终圆满完成了化工专业留学生的生产实习任务。该模式加深了学生对控制仪表、阀门、泵及其控制指标的认识，促进了学生对催化裂化、常减压蒸馏装置工艺流程的理解，提高了学生认识、分析和处理工程复杂问题的能力及工程实践能力。青年教师在翻译装置相关资料、指导留学生生产实习、与装置现场人员沟通过程中提高了自身的跨文化交际能力，提升了青年教师的工程实践能力和英语口语水平。该模式对中国学生的化工生产实习有一定的借鉴意义，具有示范作用。