化工设备故障分析及预防维修措施探讨

朱晓宙 高杰 王田 崔凯 赵永科

摘要：近年来，中国经济高速发展，生产正式化，化工生产也不例外，化工设备是化工生产不可或缺的要素之一。本文首先分析化工设备故障的发生阶段，说明化工设备故障的原因，提出化工设备故障和维护的对策，期待能促进可持续的开发。

关键词：化工设备;化工生产;故障分析;故障维修

作为中国市场经济的重要组成部分，化工企业规模的扩大有助于促进市场经济的构建，因此，为了化工产业的发展，企业必须制定科学发展计划。为了确保企业的经济利益，必须理解化工设备故障的原因、故障的规则、故障的种类。考虑到这些因素，企业需要制定一系列的预防程序，对各种机器的故障应用各种各样的维护方法，使企业的机器安全平稳地工作。只有通过减少机器故障率，减少非计划停工次数，才能最大限度地保证企业的经济利益。

1 化工设备故障分析

1.1 化工制造问题引发的故障

近年来，随着中国经济的持续发展，社会上对化工产品的需求越来越大，化工产品的种类也在增加，化工产品的化工设备之间的差距正在扩大。化工设备的生产带来了很大的商业机会。另外，由于化工设备需求的急剧增加，设备交货期紧迫，导致化工设备市场恶化，一些化工设备厂商过分注意短期利益，无视机器的生产质量。从材质、加工精度、安装各个环节都出现了管控不严，化工制造行业中使用的化工设备频繁故障。另外，在化工制品的制造中，制造商使用的化工设备不同。为了提高生产效率，需要邀请化工设备制造厂的技术人员，根据实际的生产需求进行定制。测量机器的尺寸制造化工设备的时候，由于环境和生产硬件条件的不足，化工设备难以与实际的化工生产工艺要求匹配，生产精度和控制流程失败，给化工生产带来了不良影响。

1.2 化工设备管理不到位引发故障

最近几年，新工艺、新装置不断涌现，对设备运转周期、负荷强度提出了更高要求。化工设备逐渐向大型化、集约化发展，同时传统的设备管理方式已经不能适应高精尖的化工行业。

传统意义上设备管理方式，不仅会引起频繁的化工故障，而且还会阻断整个生产过程。由于化工设备的不当管理而产生的故障，通常在发生之前会显示出故障的症状，但是设备管理负责人可能没有及时发现故障的症状，或者发现后没有采取相应的措施，所以导致设备故障扩大。不当管理包括设备管理制度不健全、操作不当、养护不及时、维修不到位;故障类型包括设备折旧加剧、寿命期下降、甚至报废并引发安全事故。

1.3 化工设备损耗引发的故障

因为化工设备是在化工制品的整个制造工序中使用的，所以在制造工序中，在发生精度降低的情况下，会影响化工制品的制造品质，避免速度降低的各种程度的损失是很困难的。在适用产品的使用及化工设备运转中的组件上的显示会降低化工产品的可控性，影响化工产品的生产效率。根据调查，在更换化工设备方面，主要的化工制品制造企业整体呈上升趋势。化工设备的频繁更换不仅关系到逐步变化到快速社会的步伐，還关系到化工设备的保养不足，工厂所施加的工作强度已经超过了支撑力的上限。

2 设备故障预防维修的对策

2.1 建立完善的预防方案，培养设备维修人才

为了使设备稳定运转，需要确立完全的预防程序。机器操作中发生故障的话，修理负责人必须马上解决问题。故障严重时，修理人员必须根据机器的构造、机器的部件及组件的动作特性和功能观察并调查故障，记录机器的工作状态，建立健全设备维护程序。为了实现设备故障的整体控制，高效解决运行中的机器故障问题，需要训练专业的维护人员。成立专门的维修团队有助于保证机器的正常运作。面对复杂的故障问题，强大的维修技术攻关团队能快速有效提供合理有效的解决办法。

2.2 引进先进的技术

对于化工企业来说，稳定运用化工器械是确保企业经济利益的重要前提条件。同时，化工制品的生产有复杂度和偏差。产品往往通过复杂的多通道过程完成，传统的预防管理方法无法满足今天设备的预防要求。以前的预防管理是基于容易受到外部环境的影响，故障的发现很困难，给设备的运用带来负担的手动管理。为了更好地防止机器故障，需要引进更先进的科学技术和管理技术。科学技术的使用意味着监视机器故障，有助于维护人员快速发现问题并解决问题，适用于化工设备的先进科学技术，化工设备的故障可以有效处理。现行国内外流行的设备状态监测系统能够相对准确的监测设备运行状态，预报设备早期故障，并提供原因分析和解决思路。同时，企业引进了一种先进的管理技术，通过管理系统学习化工器械的工作流程，构建自动化管理系统。

2.3 加强对设备的维修和检查

化工设备的工作稳定性与企业的经济利益有关。为了确保机器的稳定运行，需要定期检查和维护机器。这样做可以抑制故障的发生，确保工作人员的安全。化工企业必须制定化工设备的严格监督和检查计划，在时间内解决问题。同时，定期进行化工设备维护的企业，在机器维护方面有着很好的工作。同时，购买新机器的化工企业，需要选择正式的厂家，以确保所购设备的质量。

2.4 加强化工设备制造监管力度

强化化工设备制造的监督，是改善化工设备质量，减少化工设备故障频率的有效手段。同时也是防止和维持化工设备故障的强力方法。为了加强化工设备制造监督，提出相关建议：首先，管理制造原材料的化工设备的质量。生产需要直接的化工原料。因此，有关部门必须加强原材料的质量管理，取缔有缺陷零件的恶意供应商，改善化工设备的品质，实施化工设备的出厂前检查。这个节点是监理机构和化工设备的购买者共同参与见证的，包括强化化工设备的质量管理，可以防止不合格的化工设备进入市场。其次，介入化工设备的安装和试运行。为了保证化工设备的平稳运行，减少由于不恰当的安装和调试引起的机器故障的频率，化工设备的制造商必须在设备安装及试运行期间提供足够的技术支持，后期也有必要与机器的用户共同服务于的设备的实际生产。

2.5 提升化工设备养护力度

使用化工设备时，损失是不可避免的，但是可以有效控制损失的时间和程度。化工设备一般由复杂的原材料构成，维护方面存在一些技术问题。如果粗暴操作化工设备的话，可能会给机器带来恶劣的影响。智能监控设备可以在不损伤化工设备的情况下正确检查，并根据特定的磨损部件和内部磨损状态对设备进行维护和修理。

2.6 制定完善的化工设备管理体系

在化工制品制造企业中建立合理有序的化工设备管理系统，可以有效减少化工设备故障的频率。关于健全的化工设备管理系统的开发，提出了以下相关的推荐事项。首先，要改善机器管理责任系统。通过建立一个主要的管理人员的系统。管理者为了提高管理者对化工设备的管控，负责管理者通过设备平台数据库的管理来监控和检查设备运行状况，总结评价优劣，为设备管理工作提供完善的反向和思路，建立一个合理的化工管理模式和管理机制。

3 结束语

综上所述，为了扩大化工企业的规模，必须使用科学的方法防止化工设备故障解决问题。因此，企业为了减少机器故障的可能性，必须尽可能地培训专业的监造及维修人员，引进先进的科学技术和管理技术。

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（浙江石油化工有限公司，浙江舟山 316000）