加强设备维修管理确保装置长周期稳定运行

成炳福

摘要：本文简要阐述了设备长周期稳定运行的意义，然后根据实际情况展开具体分析，明确企业设备维修管理现状及常见问题，如，维修次数多、计划修多、状态维修不足等，通过对实际问题的探究，提出了加强设备过程管控的具体措施，包括重视设备管理、引进监测设备、建立监测档案等，以此提高维修管理水平。

关键词：设备;维修管理;装置稳定

引言：现阶段，随着我国科技的发展，各行各业机械化、自动化水平越来越高，但是在设备的应用过程中，通常会出现各类故障，对稳定生产影响较大。同时，工作人员未能对其加强管控，继而使设备寿命周期内效率下降，为此，企业要加大对设备过程控制，强化设备的维修管理，为企业安全稳定生产提供有效保障。

1  设备长周期稳定运行的意义

化工企业生产过程中，具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点，容易引发安全事故，一旦设备、设施发生爆炸或泄漏，将可能造成全厂、全系统停工，甚至导致火灾、人身伤亡等重大事故的发生，给企业带来巨大损失。为此，必须加强设备维护与管理，以确保设备安全、稳定、长周期的运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，促使企业顺利开展生产工作，保障人员的安全，为企业效益发展创造条件。

2  企业设备维修管理现状及常见问题

2.1 设备维修管理现状

我国企业目前在设备管理中，普遍运用定期计划预修制和预防维修制。定期计划预修制就是通过计划对设备进行周期性的维修，修理类别的划分和修理间隔期的计划固定，是一种以时间为基础的定期维修制度。预防性维修是通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，通过对设备进行预防维修来保证设备的正常运行，提高设备利用率，强调对设备进行全过程管理，追求设备寿命周期费用最经济。实际应用时，也互有渗透。由于基础工作不牢，多有事后维修现象，或造成检修过剩。

2.2 常见问题：

在企业实际运行中，还存在较多问题。一方面，在定期计划检修模式下，由于修理类别的划分和修理间隔的计划固定，未考虑设备实际工况的变化，使修理周期与设备状态不匹配，造成维修不足或维修过剩，直接结果就是：维修不足导致设备故障率高、事后维护维修多影响装置安全稳定运行;维修过剩导致维修费用浪费，影响企业经营效益。另一方面，在预防维修体制下，虽然没有统一的修理周期，是根据每台设备的检查情况和修理统计资料确定修理计划，但由于受限于检查手段、检查仪器、人员素质的影响，预防维修贯彻的不彻底，可能使检查失误，使计划不准确，也会造成设备故障率高、事后维修多，影响装置安全稳定运行;或维修过剩影响效益。第三方面，设备状态检修是现代企业的理想选择，既以状态监测和故障诊断为手段，以设备实际技术状态为基础的维修管理模式，但实际中受监测设备的配备、人员素质等影响，一些基础工作流于形式，非重点设备尤为突出，往往造成事后维修较多。

3  加强过程管控，提高维修管理水平

3.1 提高对状态维修的认识，加强设备管理的主动性

随着社会的发展，状态监测、故障诊断技术已取得长足进步，充分利用科学技术手段进行设备管理，将取得事半功倍的效果。企业在设备应用过程中，应当加强对设备过程的管控，提高对状态维修的认识：管理人员根据监测结果，在设备出现明显劣化后实施的维修策略，针对性强、也有一定的预防性。做得好可以有效减少设备突发故障，减少维修时间及费用，提高设备运转效率。

3.2 完善监测设备

企业需配备先进、完善的监测设备，以便设备管理人员对化工装置进行全面地监测，及时了解设备的运行状况。监测设备的完善，是搞好状态维修的基础。同时，在生产运行中，需要生产人员要严格遵守生产规章制度、操作规程，保持设备在设计工况内运行，不超温、不超压、不超负荷等。通过监测设备运行，掌握设备的实际情况，对于监测设备中出现的异常情况，管理人员及时进行诊断分析，根据分析情况确定检修计划，确保其能够安全运行，避免在使用过程中，出现较大的故障，危害生命、财产安全。通过良好的监测，可实时掌握设备的动态信息，针对设备存在的问题，进行及时的改善，以此达到提高设备寿命周期使用效率、增强装置安全稳定运行水平。

3.3 建立监测档案

在对设备进行状态监测的过程中，通常会形成一系列的数据，管理人员可建立相应的监测档案，将设备监测的数据录入到档案中，以形成有关设备的独特档案，便于管理人员对数据内容的分析，了解设备的使用情况，继而加强对设备过程的管控，避免在设备发生故障后，才采取解决措施，容易造成大范围的损失，不利于企业的生产顺利进行[2]。同时，在档案的建立中，可明确有关设备的检查情况，如，设备的使用年限、设备会出现过的故障、设备的维修结果等。通过建立监测档案，可有利于工作人员对设备的使用过程展开充分的监管，并对设备的消耗情况展开详细分析，找出设备中容易出现故障的原因，完善設备的管理工作内容，并对设备内部的零件进行有效更换，促使设备达到良好的使用状态。

3.4 扎实开展故障诊断

在设备过程管控中，应当强化故障的分析诊断，找出故障原因，并有针对性地制定解决方案，以此可充分达到设备维修的效果。例如，在设备应用过程中，经常会出现设备裂缝故障，那是因为设备出现超负荷的运行，或者工作人员未能按照操作规程操作，导致设备或其附属设施出现裂缝。为此，设备在检修处理完故障后，重新运行时，要提醒操作人员纠正操作行为，避免再次出现裂缝的现象。

3.5 加强信息系统管理

随着我国信息化的发展，企业在设备过程管理中，也可引进信息系统，强化对设备的管理，为此，企业可建立设备管理的信息系统，工作人员可将设备的相关信息资料输入到系统中。如，设备的基础数据，即设备名称、编码、厂家、日期等，还包括设备的档案，如，设备的设计、调试、维修、更新等。将设备有关的信息文件进行整理归纳，便于工作人员结合实际信息资料，对设备展开详细的分析，做好预防维修工作，并实现状态维修的目标。

3.6 加强设备管理队伍建设，提高专业管理人员水平

企业在设备过程的管控中，还应当打造专业的管理队伍，强化设备管理建设，提高人员的专业水平，使其掌握设备维修的基础知识，并快速分析出设备出现的故障，采取有效解决措施。因此，企业应当加强对管理人员的培训，使其认识状态维修的基本内容，掌握较多的专业技能[3]。同时，还可组织人员进行设备维修管理学习，在设备监测过程中，可对设备运行故障进行有效的分析，并及时解决，降低故障发生的次数。另外，企业还可邀请专业人员对设备管理人员进行有效的指导，促使管理人员了解更多设备可能出现的故障，以提高自身的管理能力。

结束语：总而言之，在企业的生产过程中，应当加强设备维修管理，以此提高装置长周期的运行使用，在实际的管理过程中，需对目前的状况进行全面分析。并做好状态维修，完善装置管理工作，加强对设备的监督，建立设备档案以及信息系统，以此有利于工作人员对设备维修进行分析，从而促使设备得以正常运行，确保人员的生产安全。

参考文献：

[1]李鹏飞.机械设备的维修保养及管理探析[J].装备维修技术，2020，（02）：369.

[2]余相佑.加强进口设备管理  创新设备维修模式[J].科技资讯，2020，（08）：248-250.

[3]崔冲革.加强数控设备维修与管理的思考[J].中国新技术新产品，2019，（19）：106-107.

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