工业园区厂内供热管网的施工探讨

刘浩

摘要：本文针对工业园区厂内供热管网的施工，采用工程实例结合实践的方法，先分析了工业园区厂内供热管网施工内容，接着探讨具体的施工要点。分析结果表明，工业园区厂内供热管网系统非常复杂，涉及到到的内容也比较多，任何一个环节控制不当，都会影响供热管网运行的安全性和稳定性，结合供热管网的类型，严格把控每个施工细节，才能更好的保证施工质量，值得施工单位高度重视。

关键词：工业园区;供热管网;抽汽供热管道;减温水管道

引言：工业园区厂内供热管网和普通建筑的供热管网相比，结构更加复杂，对施工质量的要求也更高，需要结合供热管网的材质和使用功能，选择合理的施工方法和控制措施，才能更好的保证施工质量，满足工业园区厂内供热管网稳定、安全、可靠运行的需求。基于此，开展工业园区厂内供热管网的施工探讨就显得尤为必要。

1、工程概述

华能玉环电厂工程厂址位于浙江省玉环市下青塘，地处浙江省东南沿海瓯江口，乐清湾东岸，玉环半岛西侧，离杭州市409公里，北距台州市94公里，南距温州市直线距离80公里。华能玉环电厂现有4台1000MW机组并配套建设了烟气脱硫设施，一期工程2×1000MW机组1、2号机分别于2006年11月、12月投产，二期工程2×1000MW机组3、4号机分别于2007年11月/12月投产，创造了国内四台1000MW超超临界机组一个日历年度内投运纪录。本次对华能玉环电厂4台百万机组（#1-#4机组）进行供热改造，供热方式为抽汽减温减压对外供热。分别从4台机组锅炉一再出口管道上抽汽，与冷段抽汽管道合并后，汇总为1根母管，经减温减压后，对外供热。改造后单台机组额定对外供热量100t/h，本期工程出厂供热量最大150t/h。对外供热蒸汽参数为1.5～2.3MPa，350～400℃。

2、工业园区厂内供热管网的施工内容

在案例工程施工中供热管网由三种管道共同组成，包括抽汽供热管道、厂内供热母管管道、减温水管道。

2.1抽汽供热管道

此种管道的支管主要来自于锅炉低温再热器第一级出口蒸汽和冷段抽汽混合，通过原汽动引风机冷段抽汽管道，将二者充分混合之后，设置减压调节阀和减温器减压之后，输送到除尘器后的综合管架厂内供熱母管上。本工程单台机抽汽管道支管设计流量为100t/h，减温减压之前管道为12Cr1MoVG无缝钢管，减温减压后为20钢。抽汽供热管道的设计压力为主机VWO工况汽轮机高压缸排汽压力的1.15倍。设计温度按照主机锅炉BMCR工况低温再热器出口参数等熵求取在管道设计压力下相应的温度与部分负荷时低温再热器出口温度比较取大值【1】。

2.2厂内供热母管管道

本工程供热管网施工中，厂内供热母管管道的管径为OD377×12，材质为20钢。在除尘器后综合管架上母管设置一个安全阀，压力为3.5MPa（a）。在靠近电厂出墙位置设置一座调压站，设置压力调节阀和小流量调节旁路。其中主路设计的最大流量为150t/h，旁路的最大设计流量为50t/h。厂内供热母管管道的总长度为1500m，管道沿锅炉除尘器后综合管架自东向西布置【2】。

2.3减温水管道

通过过滤再热器减温水母管为每台机减温装置提供减温水，属于单元制，减温水管道直径为OD60×7，材质为20G。减温水管道从锅炉再热器减温水管道（OD159×18、12Cr1MoVG）上用锻制三通接出，至布置在脱硝钢架EL46.1m的减温器。

3、工业园区厂内供热管网的施工要点

本工程供热管网从锅炉抽汽口异径三通（φ813×50/φ273×20/φ787×55、SA-335P22材料热压三通或F22CL3材料锻制三通）开始施工，至电厂北门东侧的围墙外1米，涉及到的内容比较多，任何一个细节控制不当，都会影响总体施工质量，需要严格把控每个施工要点，具体如下：

3.1土方开挖要点

无论何种供热管网，土方开挖和回填都是比较重要的工序，为保证施工质量，在土方开挖之前，需要进行定位放线，避开既有的地下管线，以免破坏造成破坏。在土方开挖中，需要严格控制标高误差和平整度。本工程土方开挖深度超过1.5m，需要做好边坡支护和放坡等工作，基坑开挖深度要控制在标高之内，先通过机械设备开挖，达到设计标高20cm左右时，人工开挖，避免发生超挖和欠挖问题。开挖结束后，及时封闭基坑，避免长时间暴露在空气中，及时开展地下结构施工。

3.2混凝土施工要点

当基坑开挖结束之后，垫层要铺筑强度为C15的混凝土，其余结构选择C30混凝土。选择水化热比较低的普通硅酸盐水泥，在混凝土配制前，对水泥、石子、砂子、掺合料等进行详细检测，达到要求后才能施工。按照多次试验确定的配合比拌和混凝土，在混凝土浇筑时，不能集中下料，冲击模板、预埋件和钢筋骨架，避免发生位移破坏。混凝土浇筑时要分层浇筑，当混凝土灌注高度超过3m时，需要布置布料管，避免混凝土发生离析问题。当混凝土浇筑完成之后，及时压水养护【3】。

3.3钢筋工程施工要点

钢筋进场之前需要进行严格抽检，确认达到设计要求和相关标准之后，才能进入现场施工，在钢筋加工棚中完成钢筋加工，保证钢筋加工的形状和尺寸达到设计要求，其偏差要符合表1中规定。

本工程在供热管道施工中，钢结构采用了Q345级钢材，保证各个配件、连接材料等都符合设计要求，焊接是要选择高质量的焊条，不能选择生锈、受潮结块的焊条、焊丝，钢结构焊接时采取对称焊接法，保证钢结构施工质量，为供热管网施工提供良好的环境。

3.4仪控部分施工要点

仪控部分施工是供热管网施工的重中之重，为保证施工质量，每位施工人员必须严格按照仪控设备的说明书、操作规程进行施工，不能随意更改。特别是导线和补偿导线需要敷设在金属电缆管内部。且电缆管的弯成角度不能小于90°，弯曲半径不能小于电缆管外径的6倍。在金属软管连接时，两端接口要用接头配件牢牢连接，避免在使用时发生松动掉落【4】。

3.5金属监督部分施工要点

在供热管网施工中，所有的金属监督部分，如：管道管件、供热管网阀门、蒸汽减温装置等这些承压部件在焊接安装之前，要先进行光谱确认，尤其是在12Cr1MoVG、20钢供汽主管道、20G减温水管道所有管道在对接时，全部的焊缝都需要进行100%的无损检测。8件大口径SA-335P22材料热压三通或F22CL3材料锻制三通焊接前内外表面必须进行100%无损检测（PT＼MT+UT）;一级再热器出口φ787×55、SA-335P22联络管端部加工完坡口后，必須进行无损检测（PT＼MT+UT）;异径三通焊接完成后焊缝必须进行100%无损检测（PT＼MT+UT），焊缝必须进行硬度检测【5】。

3.6吹管、安全阀热态校验和调试

当供热管道安装施工结束之后，还要进行吹管、安全阀热态校验和调试，确认各项标准都达到工程设计要求和相关标准之后，才能办理竣工验收，具体工作量如表1所示

吹管、安全阀热态校验和调试是一项非常复杂的工作，而其具有很强的技术性，为保证检验和调制结果的准确性，所选择的调试单位须具备电源工程类特级调试《能力资格等级证书》，可承担各种规模的电源工程的调试业务。

结束语

综上所述，本文结合工程实例，探讨了工业园区厂内供热管网的施工，探讨结果表明，工业园区厂内供热管网施工比较复杂，难度也比较大，为保证施工质量，促使供热管网能够安全、稳定、可靠运行，在具体施工中要从土方开挖、混凝土施工、钢筋工程施工、仪控部分施工、金属监督部分施工、吹管、安全阀热态校验和调试等方面同时入手，并对各道工序的施工质量严格控制，才能达到工业园区对供热管网的要求。

参考文献：

[1]龚得春.探究工业园区污水厂配套排水管网设计和施工要领[J].低碳世界，2019， 9（05）：46-47.

[2]魏凤霞.工业园区污水处理厂及配套管网给排水的设计及施工的要点研究[J].冶金管理， 2020，391（05）：201-202.

[3]陈亚东.某电厂300MW纯凝机组供热改造[J].山东工业技术，2018，277（23）：158.

[4]张少卿，王彬，符杨，等.基于扩展IEC 61970 CIM的园区蒸汽供热系统标准化建模[J].电力系统自动化，2018（4）：70-76.

[5]蒋志坚，孟金雷，赵旭东，等.基于仿真模型的智慧蒸汽供热系统优化调度研究与应用[J]. 区域供热，2018，195（04）：87-91+122.

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